鋁型材，就是鋁棒通過熱熔、擠壓、從而得到不同截面形狀的鋁材料。鋁型材的生產(chǎn)流程主要包括熔鑄、擠壓和上色三個(gè)過程。其中，上色主要包括：氧化、電泳涂裝、氟炭噴涂、粉末噴涂、木紋轉(zhuǎn)印等過程。

鋁型材分類方法

　　一、按用途可以分為以下幾類：

　　1. 門窗的建筑用門窗鋁型材^[1]（分為門窗和幕墻二種）.

　　2. CPU散熱器的專用散熱器鋁型材

　　3. 鋁合金貨架鋁型材,他們的區(qū)別在于截面形狀的不同.但都是通過熱熔擠壓生產(chǎn)出來的.

　　4..工業(yè)鋁型材：主要用于自動(dòng)化機(jī)械設(shè)備、封罩的骨架以及各公司根據(jù)自己的機(jī)械設(shè)備要求定制開模，比如流水線輸送帶、提升機(jī)、點(diǎn)膠機(jī)、檢測(cè)設(shè)備等等，電子機(jī)械行業(yè)和無塵室用得居多!

　　二、按合金成分類：

　　可分為1024、2011、6063、6061、6082、7075等合號(hào)鋁型材，其中6系的為常見.不同的牌號(hào)區(qū)別在于各種金屬成分的配比是不一樣的，除了常用的門窗鋁型材如60系列、70系列、80系列、90系列、幕墻系列等建筑鋁型材之外，工業(yè)鋁型材沒有明確的型號(hào)區(qū)分，大多數(shù)生產(chǎn)廠都是按照客戶的實(shí)際圖紙加工的.

　　三、按表面處理要求分類：

　　1. 陽極氧化鋁材

　　2. 電泳涂裝鋁材

　　3. 粉末噴涂鋁材

　　4. 木紋轉(zhuǎn)印鋁材

　　5. 刨光鋁材(分為機(jī)械刨光與化學(xué)拋光二種，其中化學(xué)拋光成本高，價(jià)格也貴)

鋁型材生產(chǎn)流程

　　1、熔鑄是鋁材生產(chǎn)的首道工序。

　　主要過程為：

　　（1）配料：根據(jù)需要生產(chǎn)的具體合號(hào)，計(jì)算出各種合金成分的添加量，合理搭配各種原材料。

　�。�2）熔煉：將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內(nèi)熔化，并通過除氣、除渣精煉手段將熔體內(nèi)的雜渣、氣體有效除去。

　�。�3）鑄造：熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下，通過深井鑄造系統(tǒng)，冷卻鑄造成各種規(guī)格的圓鑄棒。

　　2、擠壓：擠壓是型材成形的手段。先根據(jù)型材產(chǎn)品斷面設(shè)計(jì)、制造出模具，利用擠壓機(jī)將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形。常用的牌號(hào)6063合金，在擠壓時(shí)還用一個(gè)風(fēng)冷淬火過程及其后的人工時(shí)效過程，以完成熱處理強(qiáng)化。不同牌號(hào)的可熱處理強(qiáng)化合金，其熱處理制度不同。

　　3、上色 (此處先主要講氧化的過程)

　　氧化：擠壓好的鋁合金型材，其表面耐蝕性不強(qiáng)，須通過陽極氧化進(jìn)行表面處理以增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度。

　　其主要過程為：

　�。�1）表面預(yù)處理：用化學(xué)或物理的方法對(duì)型材表面進(jìn)行清洗，裸露出純凈的基體，以利于獲得完整、致密的人工氧化膜。還可以通過機(jī)械手段獲得鏡面或無光（亞光）表面。

　�。�2）陽極氧化：經(jīng)表面預(yù)處理的型材，在一定的工藝條件下，基體表面發(fā)生陽極氧化，生成一層致密、多孔、強(qiáng)吸附力的AL203膜層。

　�。�3）封孔：將陽極氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封閉，使氧化膜防污染、抗蝕和耐磨性能增強(qiáng)。氧化膜是無色透明的，利用封孔前氧化膜的強(qiáng)吸附性，在膜孔內(nèi)吸附沉積一些金屬鹽，可使型材外表顯現(xiàn)本色（銀白色）以外的許多顏色，如：黑色、古銅色、金黃色及不銹鋼色等。

其它相關(guān)信息

　　1．中國(guó)鋁加工材 工業(yè)鋁型材產(chǎn)量與消費(fèi)量 近年來，我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)和高新技術(shù)的穩(wěn)定、持續(xù)、快速發(fā)展，促使我國(guó)鋁冶煉和鋁型材加工業(yè)發(fā)展十分迅速。我國(guó)鋁材鋁合金型材 工業(yè)鋁型材產(chǎn)量在2006年已達(dá)879.3萬噸，超過美國(guó)成為世界位；2007年產(chǎn)量高達(dá)1250.8萬噸，同比2006年增長(zhǎng)42.25%，再創(chuàng)歷史新高；2007年進(jìn)口工業(yè)鋁材69.0萬噸，同比2006年增長(zhǎng)0.6%；出口工業(yè)鋁型材185.3萬噸，同比2006年增長(zhǎng)49.4%，鋁合金型材凈出口116.3萬噸；2007年，我國(guó)工業(yè)鋁材表觀消費(fèi)量為1134.5萬噸。 在2008年1-6月份我國(guó)鋁工業(yè)的產(chǎn)量中，氧化鋁產(chǎn)量1112.9萬噸，比2007年同期增長(zhǎng)18.1%，預(yù)計(jì)2008全年產(chǎn)量為2300萬噸；電解鋁產(chǎn)量662.0萬噸，比2007年同期增長(zhǎng)12.9%，預(yù)計(jì)2008全年產(chǎn)量將達(dá)1450萬噸；鋁加工材687.9萬噸，比2007年同期增長(zhǎng)38.3%，預(yù)計(jì)2008全年產(chǎn)量將達(dá)到1400萬噸。 2．中國(guó)鋁加工材品種近幾年來，中國(guó)鋁加工業(yè)緊密結(jié)合市場(chǎng)和科學(xué)發(fā)展的需求，使傳統(tǒng)鋁加工材已經(jīng)逐步完成了向現(xiàn)代化鋁加工材的轉(zhuǎn)變，因此中國(guó)鋁加工材品種已發(fā)生了巨大變化。中國(guó)鋁加工材的重要特點(diǎn)是向高性能、高精度、節(jié)能、環(huán)保方向發(fā)展，許多產(chǎn)品已成為國(guó)內(nèi)外知名品牌，在國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)上享有盛譽(yù)；產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)步提高，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)水平已處于國(guó)際先進(jìn)行列，各主要鋁材生產(chǎn)廠家除按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)外，均能直接接受按世界先進(jìn)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求的訂貨。這表明我國(guó)鋁加工材生產(chǎn)已進(jìn)一步國(guó)際化，而且為滿足國(guó)民經(jīng)濟(jì)和科學(xué)技術(shù)對(duì)高精尖鋁材的多方面需求，各主要鋁加工企業(yè)還相應(yīng)制定了許多內(nèi)部供貨技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。中國(guó)鋁加工材約有300種合金、1500個(gè)品種，是世界上產(chǎn)品品種豐富的國(guó)家之一。在眾多的鋁加工材品種中，涌現(xiàn)出一大批國(guó)際先進(jìn)產(chǎn)品和國(guó)家產(chǎn)品，代表著我國(guó)現(xiàn)代鋁加工技術(shù)發(fā)展和應(yīng)用的主流方向3。．中國(guó)鋁加工的工藝技術(shù) 中國(guó)鋁加工工藝技術(shù)的特點(diǎn)是先進(jìn)與落后同時(shí)存在。我國(guó)代表性鋁加工企業(yè)如中鋁西南鋁業(yè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司、山東南山集團(tuán)輕合金有限公司、廈門廈順鋁箔有限公司、上海舜穎工業(yè)鋁型材配件有限公司、上海藝揚(yáng)自動(dòng)化設(shè)備有限公司等，技術(shù)與裝備已進(jìn)入國(guó)際先進(jìn)行列；而廣大中小企業(yè)的技術(shù)與裝備多還停留在20世紀(jì)70-90年代水平。由此形成了我國(guó)鋁加工工業(yè)大而不強(qiáng)、小而不精的現(xiàn)狀，從而使國(guó)民經(jīng)濟(jì)和現(xiàn)代科學(xué)所需一些高、精、尖鋁材仍要依靠國(guó)外進(jìn)口的被動(dòng)局面。