鋁及鋁合金在熔煉過程中，由熔爐和爐料帶來的不純物，（特別是回爐物料較多時）以及在熔化過程中吸氣而生成的氧化物等雜質，經過精煉，這些雜質被精煉氣體在精煉劑物理或化學作用下帶到鋁液表面形成的熔渣，這些熔渣，總或多或少地含有鋁質，若未處理將其清出爐外，勢必造成鋁的損失，因此必須選用一種發(fā)熱、熔渣性能好、反應快捷的熔劑進行爐內處理，以期達到渣鋁分離的效果。

     正是為此而設計的渣鋁分離劑，經其處理的熔渣，會變的相當干燥和松散，較少有鋁質含混在渣內，從而減少鋁的損失，提高鋁液的純凈度，此外，清渣劑亦具有良好的覆蓋、保護作用，可替代覆蓋劑。

技術參數(shù)：

● 型號：TY-QZ-1
● 性　　狀：白色或灰白色粉狀，5Kg/袋或2.5kg/袋

● 適用合金：除高鎂鋁合金以外的其它鋁及鋁合金

● 處理溫度：700℃～780℃

● 推薦用量：按鋁熔體重量的0.1～0.3%加入，具體視熔爐類型及爐料之純凈與否酌量增減

● 主要優(yōu)點：

1、發(fā)熱性良好，分離渣中鋁質，并分解渣中氧化鋁，使鋁渣呈干性且松散，較易扒除

2、處理后鋁液純凈度大大提高，合金性能提高，降低鋁耗

3、減少渣質粘附爐壁及爐底，避免爐體的損壞，延長爐體使用壽命及減少清爐次數(shù)

● 使用方法：

精煉前或精煉后，當鋁液表面出現(xiàn)渣、鋁不分時，將清渣劑均勻撒于鋁液表面，這時由于清渣劑的反應釋放出許多熱 量，使熔渣迅速升溫發(fā)紅，及時攪拌鋁渣，使熔劑與鋁渣充分接觸3～5分鐘，待渣呈干性、粉狀后即可扒除。

● 包裝及儲存：

紙箱或編織袋，內襯塑料袋，每箱20kg或25kg

妥善保存，嚴防受潮