固體或液體燃料在鍋爐內(nèi)燃燒時，鍋爐受熱面和煙道上都會黏附煙灰。受熱面上積灰一毫米厚，導熱系數(shù)降低50倍左右，使鍋爐熱效率降低，增加能耗，縮短使用壽命，積灰嚴重時，不僅熱交換惡化而且由于煙道阻力增加，會影響鍋爐的正常運行，甚至還要被迫停爐清除煙灰而影響生產(chǎn)。以往清除煙灰是用人工清刷或蒸汽吹除，不僅勞動強度大、效率低，影響操作人員的健康，而且清灰又不完全，還易損傷鍋爐，使用本品能起到節(jié)約能源，減少鍋爐腐蝕，降低成本，改善勞動條件的作用，有益于環(huán)境保護。

一、原理

清灰劑在爐膛高溫區(qū)燃燒時產(chǎn)生的堿金屬陽離子附著在鍋爐管壁表面，能防止煙垢的沉積，由于藥物促使充分氧化可使積存煙垢完全燃燒，融熔的硝酸鹽促使煙垢中硬垢產(chǎn)生裂紋變得酥松，在催化劑作用下使煙垢更容易于氧化，在燃燒時由于硝酸鹽和燃燒的硫在一定作用下產(chǎn)生氣體沖擊波，促使煙垢更易脫落，硝酸鹽分解后產(chǎn)生的亞硝酸鹽還對管壁起到一定的緩蝕作用，此外，添加的緩蝕劑可減緩鍋爐的腐蝕和減少二氧化硫生成，使燃料充分氧化完全燃燒。減少了煙垢和一氧化碳逸入大氣，銨鹽燃燒的結果使煙氣中的氮化物降低，有益于環(huán)境保護。

二、適用范圍

可用于各種燃煤燃油鍋爐的清灰。A型藥為氧化型清灰劑，對使用含硫量高的劣質(zhì)煤或結灰嚴重的燃煤鍋爐更為適宜，外觀為黑色粉末；B型為催化型清灰劑，外觀為白色顆粒，使用范圍廣。

三、使用方法：

清灰劑可由觀察孔直接投在爐排上，在投入清灰劑前，鍋爐應處于燃燒一段時間的熱狀態(tài)，使其耐火磚應處于燒熱狀態(tài)，投入清灰劑后要大火燃燒，這樣在劇烈燃燒情況下，可使化學氣體與黏附煙灰的受熱面充分接觸，便于達到較佳效果。燃油鍋爐使用，首先將清灰劑放入噴槍加藥罐內(nèi)，將罐蓋蓋好后，同時將噴管插入觀火孔或點火孔內(nèi)（噴管不要插入太長，以防溫度過高，藥劑結塊不易噴出），迅速打開壓縮氣閥門，用壓力為2-3Kg/cm³的壓縮空氣使其成霧狀形式噴入爐膛內(nèi)。

四、用藥量

用藥量為每天燃料的萬分之五，初次用藥量為正常時的2—3倍，如果煙垢結的嚴重，可適當增加初次投藥的持續(xù)期，一般為一周左右。

五、經(jīng)濟效果

使用鍋爐清灰劑7-16天內(nèi)，可使鍋爐內(nèi)原積有的煙垢清除（持續(xù)使用能保持受熱面清潔）改善熱傳導減少熱損失。據(jù)目前實爐測試，相對可提高鍋爐熱效率8.1-9.6%，節(jié)煤率達18.9%，節(jié)油率20%。