產(chǎn)品描述
STEEL-RAM 89設(shè)計用作無芯感應(yīng)電爐的工作爐襯材料，主要用來熔化高溫碳鋼、不銹鋼及合金鋼等。
STEEL-RAM 89選用高純剛玉作為主要原料，并且添加一定比例的氧化鎂，使用過程中熱面在高溫下會形成鋁鎂尖晶石的致密燒結(jié)層，抵抗鋼水的侵蝕和沖刷，同時在背襯保持良好的松散層，提高整體爐襯的安全性能。
1、爐底施工:在滑動平面被放好后, 在爐底安裝干振料。
1a) 測量爐頂?shù)綘t底距離,這樣就能確定爐底材料施工后的厚度。
1b) 爐底施工倒料時,確保沒有污染物進(jìn)入爐內(nèi)(包裝袋碎片,操作者口袋里的東西,來自上爐環(huán)或操作臺的碎屑等)
1c) 根據(jù)施工工藝的不同,干振料每層加料厚度為75-100毫米,除氣(叉),密實(搗打), 刮毛以保證層間連接,重復(fù)以上過程直到達(dá)到要求的厚度(對比空爐高度與施工后凈空高度可知爐底厚度)
2、模具安裝:模具應(yīng)為圓形,無凹陷或局部平面,大面積鐵銹應(yīng)被清除。
2a) 在把模具放進(jìn)爐內(nèi),安放于早期施工的爐底材料之前,確保必要的支架正確定位及安全。確認(rèn)模具是水平的, 圓周平行于爐墻, 與爐體周邊間距相同。
4b)依據(jù)施工技術(shù)和施工設(shè)備來固定模具(焊接到爐頂,用木塊加固等),確保模具在搗打/振動操勞作下不能移動及上部的水平度。
3、爐墻施工：
3a) 對每種施工方法,建議爐墻應(yīng)水平加料(通常對搏士振動/叉子除氣的施工方法,每層加料厚度為75mm,對內(nèi)部振動的方法,則加料至滿爐)。如果模具有斜度/錐度,耐火材料應(yīng)先填滿斜度/錐度以下區(qū)域,然后再放入其余的爐墻材料。當(dāng)加入爐墻材料(使用手工工具)時小心不要損傷滑動平面
3b)振動不足或過度振動，都會引起爐襯問題, 所以正確執(zhí)行施工工藝是很重要的
4、爐襯燒結(jié):
依據(jù)干振料的類型(氧化鋁基,氧化鎂基等),爐子大小, 耐火材料生產(chǎn)商提供的燒結(jié)曲線對于形成一個好的耐火材料熱面是重要的方面。按照給定的施工工藝執(zhí)行。
注意:為了防止熱損傷和機械損傷,使用指定種類和大小的爐料用于燒結(jié)是很重要的。應(yīng)使用中等大小,打包密實,化學(xué)性質(zhì)溫和的碎塊料,加料時小心。隨著熔化進(jìn)行,定時加料。
