氫氧化鋁阻燃劑無機(jī)填料具有價格低廉，來源廣泛，無害、無腐蝕，在燃燒時不造成二次污染等優(yōu)點(diǎn)。為了減少阻燃劑的有害副作用，各國都在集中力量研制高性能無機(jī)阻燃劑。微細(xì)化、表面改性、微膠囊化的無機(jī)阻燃劑必將成為塑料行業(yè)的新寵。
總之，塑料阻燃劑的發(fā)展趨勢將是效率高、抑煙性好、無害廉價、對塑料制品使用性能影響小的阻燃劑，當(dāng)前則應(yīng)特別關(guān)注各種新型的無機(jī)阻燃劑。?
 氫氧化鋁可以使添加氫氧化鎂的合成材料能承受更高的加工溫度，利于加快擠塑速度，縮短模塑時間，同時亦有助于提高阻燃效率。氫氧化鎂粒徑細(xì)，對設(shè)備磨損小，利于延長加工設(shè)備使用壽命。由于氫氧化鎂與氫氧化鋁相比有許多優(yōu)點(diǎn)，因此氫氧化鎂所占比例越來越大。氫氧化鎂與同類無機(jī)阻燃劑相比，具有更好的抑煙效果。氫氧化鎂在生產(chǎn)、使用和廢棄過程中均無有害物質(zhì)排放，而且還能中和燃燒過程中產(chǎn)生的酸性與腐蝕性氣體。
氫氧化鋁和氫氧化鎂作為阻燃劑單獨(dú)使用時，用量一般在這嚴(yán)重影響了材料的機(jī)械性能。均勻分散就成為加工工程中較為重要的問題。選擇出性能優(yōu)良的表面改性劑，對氫氧化鎂的表面改性，是氫氧化鎂使用前的首要工作。目的是使粒子的表面活性提高，改善分散性，提高阻燃效果、提高與高分子材料相容性、提高抗沖擊性能與熱性能。
氫氧化鋁經(jīng)超細(xì)化后由于比表面積加大，加之自身較性較強(qiáng)，易團(tuán)聚，與聚合物的相容性差，加工難度大。而且未經(jīng)表面處理的高填充MH在聚合物中難以均勻分散，對復(fù)合材料的物理機(jī)械性能影響嚴(yán)重。使用特殊配方和工藝對超細(xì)MH進(jìn)行表面農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系化包覆處理，可以改善粉體與樹脂基體的界面相容性，降低共混時體系的黏度，增強(qiáng)無機(jī)與農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系的界面粘接。
   
1．效率高阻燃抑煙。
2．無鹵無害，環(huán)保安全。
3．優(yōu)良的電絕緣性。
4．與樹脂良好的界面相容性，有一定的抗聚沉能力。（疏水型）
5．特殊表面處理，高分散，高流動。（疏水型）
 
應(yīng)用參考
高壓絕緣體材料，硅膠絕緣子，阻燃橡膠制品，阻燃SMC，阻燃DMC，阻燃BMC，阻燃電線電纜料，阻燃涂料，阻燃油墨，密封件等。用于不飽和聚酯、環(huán)氧樹脂。制品外觀、物理、化學(xué)性能，耐久性、耐候性都比其他類填料優(yōu)越得多。用于環(huán)氧樹脂作基材的各種電氣部件中，用量為40～60％，同時可增加制品的抗電弧性和耐弧跡性（包括介電強(qiáng)度和介電常數(shù)）。用于合成橡膠在導(dǎo)電硅橡膠類，室溫硫化泡沫硅橡膠類，制模硅橡膠類，硅膠電線、電纜、高壓絕緣子、電子灌封、涂覆材料等產(chǎn)品已得到廣泛應(yīng)用。隨著阻燃性能產(chǎn)品的應(yīng)用日益廣泛，如建筑材料、電氣材料、電子產(chǎn)品、汽車用的合成特種塑料等都需要阻燃。今后，阻燃劑產(chǎn)品的發(fā)展，尤其無機(jī)類阻燃劑的發(fā)展方向，是高純化、超細(xì)化、表面處理精細(xì)化。我公司也會繼續(xù)研究開發(fā)出新一代超微細(xì)化、表面活性處理、純度高、低鈉等新品種以滿足客戶要求。
 
注意事項(xiàng)
本品應(yīng)貯存在通風(fēng)、干燥的倉庫中；在運(yùn)輸過程中要防潮防水防壓，搬運(yùn)時勿摔扔；包裝一旦拆封后盡可能使用完，以免因受潮結(jié)團(tuán)而影響分散。請根據(jù)不同材料體系并通過試驗(yàn)來確定較佳添加量，或與本公司聯(lián)系。
 
產(chǎn)品包裝
凈重20KG/包、25KG/包，多層紙塑復(fù)合閥口袋包裝。