高壓水流去毛刺（HPWD）是一種先進的去毛刺技術

可在同一臺設備內部完成對部件去除毛刺和清潔的工序�？杀ＷC

去除部件盲孔、深孔內、倒角處、內和外表面的金屬切削加工毛刺與切屑。                              

HPWD+ECM高壓水流是結合電化學去毛刺技術，

去毛刺的同時可實現去毛刺部位的銳角銳邊鈍化，倒圓及復雜部位的毛刺清除。

高壓水流去毛刺中心可提供去毛刺前預洗、去毛刺后清洗和漂洗，以及循環(huán)結束后進行吹氣和烘干。如此就省去了預洗和后清洗過程，既節(jié)省投入資金，又減少了循環(huán)時間。

高壓水流去毛刺技術用于精度和清潔標準要求較高的復雜金屬部件。可對不同形狀和材料的部件進行處理，以滿足重要，且大批量的生產要求。

HPWD中心在研究和設計理念上，是可以滿足范圍廣泛的工業(yè)應用，包括汽車、農業(yè)、船舶、航空和航天。

    多軸高壓水流去毛刺系統(tǒng)是以相對部件而言具有準確參數（如：壓力、傳輸、沖角等）的高壓水流為理念。利用機器人的柔性，根據部件的材料，水流壓力可以在100~1000 bar間操作。

    高壓水流去毛刺中心將部件送入去毛刺工位前，需對部件上下表面、內外部進行預洗處理，以去除明顯的油污和大量的切屑。然后中心再將部件送入去毛刺工位進行去毛刺處理。

     高壓水流去毛刺中心預清洗和去毛刺，使用ECM去毛刺與高壓水  射流切削系統(tǒng)相結合，安裝在設備自動工作系統(tǒng)中，設備可完全進行全自動化作業(yè)。達到效率高去毛刺的效果。

 清洗系統(tǒng)采用去除礦物質的純凈水進行清洗。

 然后進行高壓風進行預風干處理，吹掉大部件水份。

 部件離開設備前進行真空烘干/或循環(huán)干燥壓縮氣烘干。

高壓水流去毛刺清洗中心的應用

 生產效率高。一般一個工件的的全部毛刺可在十幾秒之內全部去除干凈，而且易于實行多件平行加工，

 且加工生產率不直接受加工質量的限制，一般適宜于大批量零件的加工。

高壓水流去毛刺清洗中心的特點

① 加工面積略大，加工面廣的邊角工件。

② 中心設計復雜，各系統(tǒng)均采用自動化裝備，適用于批量生產。

③ 加工設備投入資金較高，占地面積非常大。

④ 電化學液對設備、工裝沒有腐蝕作用，電化學液體環(huán)境純凈