產(chǎn)品描述
沖床配上沖壓模具適合于落料模具、沖孔模具、成形模具、彎曲模具、淺拉伸模具等多種冷沖壓工藝的實(shí)現(xiàn),應(yīng)用領(lǐng)域廣泛沖壓模具是沖壓生產(chǎn)必不可少的工藝裝備，是技術(shù)密集型產(chǎn)品。沖壓件的質(zhì)量、生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)成本等，與模具設(shè)計(jì)和制造有直接關(guān)系。模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)水平的高低，是衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志之一，在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。
a.沖裁模 沿封閉或敞開的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。 b.彎曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產(chǎn)生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。 c.拉深模 是把板料毛坯制成開口空心件，或使空心件進(jìn)一步改變形狀和尺寸的模具。 d.成形模 是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復(fù)制成形，而材料本身僅產(chǎn)生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴(kuò)口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。 e. 鉚合模 是借用外力使參與的零件按照一定的順序和方式連接或搭接在一起，進(jìn)而形成一個(gè)整體彎頭管件
沖壓模具的安裝與維護(hù) 一、安裝前首先應(yīng)確認(rèn)模具刃口鋒利，凹模刃口上沒有崩口,凸模沒有缺角。如果有崩口或缺角，請(qǐng)首先刃磨刀口。
二、合模前應(yīng)在上、下模之間墊入一張硅鋼片，防止由于搬運(yùn)過程碰傷刀口。
三、 在模具裝上沖床前，要用油石把底面和上面的毛刺磨掉，用布條將垃圾清理干凈。如果模具上下平面上有毛刺或垃圾，將引起沖片毛刺超差。
四、調(diào)整滑塊行程至合適位置壓緊上模，必須保證模柄或模架上平面于滑塊的底面緊密貼合，下模壓板螺釘輕輕壓緊。然后，向上調(diào)整滑塊，取出中間的硅鋼片。松開下模壓板螺釘，向下調(diào)整滑塊，直至凸模進(jìn)入凹模3～4mm，壓緊下模壓板螺釘。新模具沖片時(shí)凸模必須進(jìn)入凹模3～4mm，否則，要出現(xiàn)凸模崩口或凹模漲裂。
五、升起滑塊至上死點(diǎn)位置，調(diào)整沖床打桿止退螺釘，至松緊適宜，然后空轉(zhuǎn)幾次，觀察模具及沖床各機(jī)構(gòu)工作是否正常。如果沒有異常情況，就可以開始生產(chǎn)了。 更多相關(guān)：沖床冷沖壓模具加工的主要工序在沖床維護(hù)中，由于沖床的傳動(dòng)部分大多為承力件，其機(jī)件的精度、光潔度、硬度均較高。所以必須經(jīng)常進(jìn)行清洗。為了減少機(jī)件的磨損，沖床的傳動(dòng)部分大都在潤(rùn)滑油環(huán)境中工作。由于長(zhǎng)時(shí)間和非常大功率的工作，機(jī)件上某些接觸點(diǎn)的溫度升高，促使?jié)櫥偷木植扛邷匮趸優(yōu)槟z質(zhì)膜。同時(shí)機(jī)件的相互磨損會(huì)產(chǎn)生一些金屬粉末，它們與空氣中的灰塵一起落入潤(rùn)滑油中，形成污垢。這些污垢會(huì)使機(jī)件傳動(dòng)部位磨損加速。為了避免這種損壞，必須定期進(jìn)行清洗和更變新的潤(rùn)滑油。如工廠使用的機(jī)床齒輪箱，每2-3個(gè)月就必須進(jìn)行一次換油清洗，經(jīng)常采用的清洗方法，是用煤油進(jìn)行人工擦洗。
其過程是：抽出潤(rùn)滑油-加入煤油-人工擦洗-抽出煤油-棉紗擦凈-加入新的潤(rùn)滑油沖床壓力機(jī)模具的工作前提
沖床壓力機(jī)模具主要用于各種板料的沖切 。從沖裁工藝分析中我們已經(jīng)得知，板料的沖裁過程可以分為三個(gè)階段：彈性變形階段、塑性變形階段和剪裂階段。
在彈性變形階段，當(dāng)凸模對(duì)板料施加壓力時(shí)，因?yàn)橥鼓：桶寄Ｖg存在間隙，受力部位不在統(tǒng)一垂線上，板料會(huì)在彎矩 M 的作用下產(chǎn)生翹曲，與凸模端面的中點(diǎn)部門脫離接觸。這時(shí)板料只和模具的 凸、凹模刃口部門相接觸，壓力集中于刃口四周。在沖裁過程中，因?yàn)榘辶系膹澢�，模具的受力主要集中于刃口四周的狹小區(qū)域。凸、凹模刃口區(qū)域不僅位于非常大端面壓應(yīng)力和非常大側(cè)面壓應(yīng)力的交聚處，而且也處于非常大端面摩擦力和非常大側(cè)面摩擦力的交匯處，工作時(shí)刃口承受著劇烈的壓應(yīng)力和摩擦力作用。
2. 沖床壓力機(jī)模具的主要失效形式
沖床壓力機(jī)模具刃口所受作用力的大小和板料的力學(xué)機(jī)能、厚度等因素有關(guān)。考慮到板料厚度對(duì)模具沖裁負(fù)荷的影響，通常可以將沖裁按板料的厚度分為薄板沖裁 (t ≤ 1.5mm) 和厚板沖裁 (t ＞ 1.5mm)。沖壓模具有哪些零件組成:
靠前類是工藝零件，這類零件直接參與工藝過程的完成并和坯料有直接接觸，包括有工作零件、定位零件、卸料與壓料零件等；
第二類是結(jié)構(gòu)零件，這類零件不直接參與完成工藝過程，也不和坯料有直接接觸，只對(duì)模具完成工藝過程起保證作用，或?qū)δ＞吖δ芷鹜晟谱饔�，包括有�?dǎo)向零件、緊固零件、標(biāo)準(zhǔn)件及其它零件等。應(yīng)該指出，不是所有的沖模都必須具備上述六種零件，尤其是單工序模，但是工作零件和必要的固定零件等是不可缺少的。
慢走絲線切割技術(shù)
每一臺(tái)沖床都有一個(gè)中心點(diǎn)，如果中心點(diǎn)出現(xiàn)問題，那么將會(huì)直接影響沖床的的性能和它的使用壽命。為了讓我們的沖床壓力機(jī)不出現(xiàn)中心點(diǎn)故障，那么我們必須多多關(guān)注他，既然要關(guān)注他，那么我們就先需要了解容易造成機(jī)床中心點(diǎn)故障的四大主要原因：
要因一、沖床水箱生銹、結(jié)垢
發(fā)念頭沖床水箱生銹、結(jié)垢是較常見的題目。銹跡和水垢會(huì)限制冷卻液在冷卻系統(tǒng)中的活動(dòng)，降低散熱的作用，導(dǎo)致發(fā)念頭過熱，甚至造成發(fā)念頭的損壞。冷卻液氧化還會(huì)形成酸性物質(zhì)，侵蝕水箱中的金屬部件，造成水箱破損、滲漏。按期使用水箱力度效果好率高清洗劑清洗水箱，除去其中的銹跡和水垢，不但能保證發(fā)念頭正常工作，而且可延長(zhǎng)開式?jīng)_床水箱和發(fā)念頭的整體壽命。
要因二、深喉沖床的燃油系統(tǒng)保養(yǎng)不善
燃油系統(tǒng)的保養(yǎng)包括更換汽油濾芯、清洗化油器或燃油噴嘴以及供油管路。燃油在通過油路供往燃燒室燃燒的過程中，不可避免地會(huì)形成膠質(zhì)和積炭，在油道、化油器、噴油嘴和燃燒室中沉積下來(lái)，干擾燃油的活動(dòng)，破壞正�？杖急龋谷加挽F化不良，造成發(fā)念頭喘抖、爆震、怠速不穩(wěn)、加速不良等機(jī)能題目。使用燃油系統(tǒng)清洗劑清洗燃油系統(tǒng)，能夠始終使發(fā)念頭保持較佳狀態(tài)
要因三、鋼板沖床曲軸箱油泥過多
發(fā)念頭在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，燃燒室內(nèi)的高壓未燃燒氣體、酸、水分、硫和氮的氧化物經(jīng)由活塞環(huán)與缸壁之間的間隙進(jìn)入了曲軸箱中，使其與零件磨損產(chǎn)生的金屬粉末混在一起，形成油泥。少量的油泥可在油中懸浮，當(dāng)量大時(shí)從油中析出，堵塞濾清器和油孔，造成發(fā)念頭潤(rùn)滑難題，從而加劇深喉沖床發(fā)念頭的磨損。此外，機(jī)油在高溫時(shí)氧化會(huì)天生漆膜和積炭粘結(jié)在活塞上，使發(fā)念頭油耗加大、功率下降，嚴(yán)峻時(shí)使活塞環(huán)卡死而拉缸。
要因四、沖床空氣濾芯堵塞
發(fā)念頭的進(jìn)氣系統(tǒng)主要由空氣濾芯和進(jìn)氣道兩部門組成。根據(jù)不同的使用情況，要按期清潔空氣濾芯，可使用的方法有高壓空氣由里向外吹，把濾芯中的灰塵吹出。因?yàn)榭諝鉃V芯為紙質(zhì)，所以吹的時(shí)候要留意沖床壓力機(jī)的壓力不能過高，以免損壞濾。
泊頭市博屹?zèng)_壓設(shè)備有限公司位于河北省泊頭市市經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)，公司主要生產(chǎn)沖壓模具,沖床模具,五金模具,鑄造模具，壓鑄模具，沖孔模具,拉伸模具，成型模具，跳步復(fù)合模具、龍門沖床，深喉沖床，10噸沖床,16噸沖床,25噸沖床,40噸沖床,63噸沖床,80噸沖床,125噸沖床,160噸沖床,異型沖床,臥式?jīng)_床等沖壓設(shè)備。我廠憑借超強(qiáng)的技術(shù)實(shí)力，堅(jiān)持“以質(zhì)取信、以誠(chéng)為本，不斷創(chuàng)新，合作共贏”的服務(wù)宗旨，真誠(chéng)的為用戶提供技術(shù)指導(dǎo)、安裝、調(diào)試、生產(chǎn)，確保您在設(shè)備使用過程中較方便、較及時(shí)地解決遇到的一切問題，并且及時(shí)得到我們售后服務(wù)網(wǎng)絡(luò)的滿意服務(wù)。隨著公司的發(fā)展先后成立了模具事業(yè)部和沖壓事業(yè)部；為滿足客戶的需求展開多元化經(jīng)營(yíng),公司于2006年順利通過ISO認(rèn)證,嚴(yán)格執(zhí)行ISO管理程序以保證公司穩(wěn)健發(fā)展。 公司創(chuàng)立至今始終堅(jiān)持“以人為本”的用人宗旨，注重人才的培養(yǎng)與引進(jìn)。以”服務(wù)大眾，立足市場(chǎng)“為策略；務(wù)實(shí)開拓創(chuàng)新的企業(yè)精力，不斷推出新結(jié)構(gòu)、追求優(yōu)越，優(yōu)良的品質(zhì)、合理的價(jià)格與準(zhǔn)時(shí)的交貨為公司贏得了廣大客戶信任與好評(píng)，在業(yè)界均有良好的口碑和聲譽(yù)。 我們將以大部分國(guó)家的戰(zhàn)略眼光和創(chuàng)新思想，實(shí)現(xiàn)經(jīng)營(yíng)創(chuàng)新。我們將沿著知識(shí)化、有經(jīng)驗(yàn)化、現(xiàn)代化的發(fā)展道路，以誠(chéng)信作為企業(yè)根本，為質(zhì)量、品牌、誠(chéng)信、服務(wù)作出不懈努力。