篩選式冷灰桶的主要功能是將回轉(zhuǎn)爐中提煉鋁水后的熱灰通過水噴淋熱交換達(dá)到降溫，分級篩選的目的，能在提高鋁灰中鋁的回收率上能發(fā)揮重要的作用。
  一般的更新鋁生產(chǎn)廠家，在冷卻熔爐出來的熱灰時是采用鋪攤在地上自然冷卻的方法，因為不能在短時間將鋁灰從高溫冷卻到常溫，容易使鋁灰里的鋁繼續(xù)燃燒，氧   化。從而使鋁的回收率下降5—10個百分點。就算是從回轉(zhuǎn)爐里出來的鋁灰，如果用傳統(tǒng)的冷卻方法，也會使鋁的回收率下降。在配套使用冷卻桶后，能夠?qū)?700---900℃的高溫鋁灰在較短的時間內(nèi)冷卻到常溫狀態(tài)，避免了高溫鋁灰的燃燒，氧化。從而提高了鋁的回收率，產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益是十分明顯的。
  通過不斷的實踐和改進(jìn)，我公司放棄了傳統(tǒng)冷灰桶內(nèi)的螺旋導(dǎo)流板，改為直條式導(dǎo)流條，同時在桶身內(nèi)增加了棍棒壓碎功能，能利用棍棒的自身重量和桶身的旋轉(zhuǎn)將   塊狀熱灰壓碎，使之能夠加大散熱面積，從而加快散熱速度，提高處理能力，同時由于熱灰被均勻壓碎、壓散，能在冷灰桶的末端快速冷卻到50—60度以下的溫 度，有利于下一步篩選，裝袋的順利進(jìn)行。
  由于冷卻后的鋁灰里細(xì)灰中含鋁量不多，可以外賣處理，而粗顆粒鋁灰中還含有一定量的鋁，可以作為冷卻劑重新回到回轉(zhuǎn)爐里提煉，因此需要將細(xì)灰與粗灰分選處   理，針對這種情況，我們又增加了2．5米的鋼網(wǎng)（40-60目）篩選，冷卻后的鋁灰流經(jīng)此處時，細(xì)灰將從這2．5米的距離中直接沉降到灰斗中，在灰斗下面 可以用袋子直接裝灰后拉出處理，而粗顆粒的鋁灰則分流到冷灰桶的底部出灰口，卸到下面的灰斗里，以便進(jìn)一步處理（進(jìn)回轉(zhuǎn)爐進(jìn)一步提煉）。這樣，在和回轉(zhuǎn)爐   配套使用下，既提高了勞動效率，也提高了經(jīng)濟(jì)效益，同時環(huán)境也能得到非常大的改善。
  在冷灰桶的結(jié)構(gòu)方面，我們不但創(chuàng)新了棍棒壓碎機(jī)構(gòu)，還在桶身的傳動上面大膽棄用了傳統(tǒng)的齒輪傳動機(jī)構(gòu)，采用摩擦傳動即擺線針輪減速機(jī)直接驅(qū)動托輪從而帶動   軌道運轉(zhuǎn)，避免了咬齒，降低了噪音，而且工作可靠，在后級篩選桶上我們采用了變頻調(diào)速裝置，可以視實際情況調(diào)節(jié)篩選桶身的轉(zhuǎn)速，達(dá)到較佳分級效果。在處理 水噴淋而產(chǎn)生的大量蒸汽上，我們采用了噴淋段全封閉不銹鋼結(jié)構(gòu)，避免了因水蒸汽彌漫而導(dǎo)致車間視線不清等不利因素。
  在環(huán)保方面，我們配置了前吸罩和后吸罩，在前吸罩中還增加了桶門裝置，在加完料后將圓門直接關(guān)閉，降低灰塵外溢，在后吸罩中采用全封閉結(jié)構(gòu)，有利于灰塵的集中排放，同時后吸罩中裝有活動門板，以方便檢修。
  設(shè)備參數(shù):
  1. 篩選式冷灰桶的規(guī)格尺寸：φ1600mm×17000mm
  2、冷灰桶的處理能力：＞2T/h。
  3、冷灰桶的轉(zhuǎn)速：
  冷卻桶轉(zhuǎn)速：3-4 r/min。
  篩選桶轉(zhuǎn)速：20-35 r/min。
  4、篩選式冷灰桶的目的及存放溫度℃：
  從溶爐或回轉(zhuǎn)爐出來的高溫鋁灰，通過冷灰桶將鋁灰冷卻到常溫狀態(tài)[40--60℃左右]，達(dá)到可存箱或裝袋溫度，避免因鋁灰高溫燃燒而降低回收率，并分級篩選。
  5.裝機(jī)容量: 18KW
  a.冷灰桶: 5.5Kw * 2 = 11Kw
  b.篩灰桶: 4Kw * 1 = 4Kw
  c.水 泵: 3Kw * 2 = 6Kw (1開1備)
  6.設(shè)計環(huán)保風(fēng)量: 15000立方/小時
  7.冷卻水量：25-30 m3/ h。
  8、處理完鋁灰分段顆粒：40-80目 ，（40-80）目-φ8mm，φ8mm以上。 其中80目里含鋁量小于3%
 
  40-80目細(xì)灰
 
 
  （40-80）目-φ8mm中粗灰
  9、桶體傾角：2度
  10、桶體轉(zhuǎn)動方式：冷卻桶環(huán)形軌道摩擦傳動，篩灰桶鏈輪鏈條傳動
  11、驅(qū)動：減速電機(jī)驅(qū)動
  12、進(jìn)料方式：叉車；
  13、卸料方式：直接裝袋（或鐵箱）處理
  14、冷卻方式：水噴淋冷卻
  15、水蒸汽排放：蒸汽罩捕集直接排放
  16.設(shè)備總重：23噸