6061鋁棒的主要合金元素是鎂與硅，并形成Mg2Si相。若 6061鋁棒 6061鋁棒 含有一定量的錳與鉻，可以中和鐵的壞作用;有時(shí)還添加少量的銅或鋅，以提高合金的強(qiáng)度，而又不使其抗蝕性有明顯降低;導(dǎo)電材料中還有少量的銅，以抵銷鈦及鐵對(duì)導(dǎo)電性的不良影響;鋯或鈦能細(xì)化晶粒與控制再結(jié)晶籌備;為了改善可切削性能，可加入鉛與鉍。在Mg2Si固溶于鋁中，使合金有人工時(shí)效硬化功能。 6061-T651是6系合金的主要合金，是經(jīng)熱處理預(yù)拉伸工藝的高品質(zhì)鋁合金產(chǎn)品;其強(qiáng)度雖不能與2XXX系與7XXX系相比，但其鎂、硅合金特性多，具有較佳的加工性能、優(yōu)良的焊接特點(diǎn)及電鍍性、良好的抗腐蝕性、韌性高及加工后不變形、材料致密無(wú)缺陷及易于拋光、上色膜容易、氧化效果較佳等優(yōu)良特點(diǎn)6061鋁棒代表用途包括航天固定裝置、電器固定裝置、通訊領(lǐng)域，也廣泛應(yīng)用于自動(dòng)化機(jī)械零件、準(zhǔn)確加工、模具制造、電子以及準(zhǔn)確儀器、SMT、PC板焊錫載具等等。 簡(jiǎn)介 屬熱處理可強(qiáng)化合金，具有良好的可成型性、可焊接性、可機(jī)加工性和，同時(shí)具有中等強(qiáng)度，在退火后仍能維持較好的操作性. 6061合金的主要合金元素是鎂與硅，并形成Mg2Si相。 6061-T651是6061合金的主要合金，是經(jīng)熱處理預(yù)拉伸工藝生產(chǎn)的高品質(zhì)鋁合金產(chǎn)品，其強(qiáng)度雖不能與2XXX系或7XXX系相比，但其鎂、硅合金特性多，具有加工性能較佳、優(yōu)良的焊接特點(diǎn)及電鍍性、良好的抗腐蝕性、韌性高及加工后不變形、材料致密無(wú)缺陷及易于拋光、上色膜容易、氧化效果較佳等優(yōu)良特點(diǎn)。 典型用途 一、板帶的應(yīng)用廣泛應(yīng)用于裝飾、包裝、建筑、運(yùn)輸、電子、航空、航天、兵器等各行各業(yè)。 二、航空航天用鋁材用于制作飛機(jī)蒙皮、機(jī)身框架、大梁、旋翼、螺旋槳、油箱、壁板和起落架支柱，以及火箭鍛環(huán)、目前市場(chǎng)飛船壁板等。 三、交通運(yùn)輸用鋁材用于汽車、地鐵車輛、****客車、高速客車的車體結(jié)構(gòu)件材料，車門窗、貨架、汽車發(fā)動(dòng)機(jī)零件、空調(diào)器、散熱器、車身板、輪轂及艦艇用材。 四、包裝用鋁材 全鋁易拉罐制罐料主要以薄板與箔材的形式作為金屬包裝材料,制成罐、蓋、瓶、桶、包裝箔。廣泛用于飲料、食品、化妝品、藥品、香煙、工業(yè)產(chǎn)品等包裝。 五、印刷用鋁材主要用于制作PS版，鋁基PS版是印刷業(yè)的一種新型材料，用于自動(dòng)化制版和印刷。 鋁合金基本狀態(tài)代號(hào): F 自由加工狀態(tài) 適用于在成型過(guò)程中，對(duì)于加工硬化和熱處理?xiàng)l件特殊要求的產(chǎn)品，該狀態(tài)產(chǎn)品的力學(xué)性能不作規(guī)定(不常見(jiàn)) O 退火狀態(tài) 適用于經(jīng)完全退火獲得較低強(qiáng)度的加工產(chǎn)品(偶爾會(huì)出現(xiàn)) H 加工硬化狀態(tài) 適用于通過(guò)加工硬化提高度度的產(chǎn)品，產(chǎn)品在加工硬化后可經(jīng)過(guò)(也可不經(jīng)過(guò))使強(qiáng)度有所降低的附加熱處理(一般為非熱處理強(qiáng)化型材料) W 固熔熱處理狀態(tài) 一種不穩(wěn)定狀態(tài)，僅適用于經(jīng)固溶熱處理后，室溫下自然時(shí)效的合金，該狀態(tài)代號(hào)僅表示產(chǎn)品處于自然時(shí)效階段(不常見(jiàn)) T 熱處理狀態(tài) (不同于F、O、H狀態(tài)) 適用于熱處理后，經(jīng)過(guò)(或不經(jīng)過(guò))加工硬化達(dá)到穩(wěn)定的產(chǎn)品。T代號(hào)后面必須跟有一位或多位阿拉伯?dāng)?shù)字(一般為熱處理強(qiáng)化型材料) 我們常見(jiàn)的非熱處理強(qiáng)化型鋁合金后面的狀態(tài)代號(hào)一般是字母H加兩位數(shù)字。 如1100 H14。 下面簡(jiǎn)單介紹以下?tīng)顟B(tài)代號(hào)的含義內(nèi)容。 字母H后面一般跟兩位數(shù)字: 靠前位數(shù)字表示的就是加工硬化處理的方法。 H后面的靠前位數(shù)字有:1，2，3，4 即H1* H1*表示單純加工硬化處理 H2* H2*表示加工硬化及不完全退火 H3* H3*表示加工硬化及穩(wěn)定化處理 H4* H4*表示加工硬化及涂漆處理 第二位數(shù)字表示的就是材料所達(dá)到的硬化程度。 H后面的第二位數(shù)字有:1，2，3，4，5，6，7，8，9 既H*1 0與2之間的硬度 H*2 1/4硬 H*3 2與4之間的硬度 H*4 1/2硬 H*5 4與6之間的硬度 H*6 3/4硬 H*7 6與8之間的硬度 H*8 全硬狀態(tài) H*9 超硬狀態(tài) (H后面跟三個(gè)數(shù)字的情況不多，只有幾個(gè)。H111表示較終退火后又進(jìn)行了適量的加工硬化。H112表示適用于熱加工成型的產(chǎn)品。H116表示含鎂量≥4.0%的5***系合金制成的產(chǎn)品.) 我們常見(jiàn)的熱處理強(qiáng)化型鋁合金后面的狀態(tài)代號(hào)一般是字母T加添加一位或多位阿拉伯?dāng)?shù)字表示T的細(xì)分狀態(tài) 在T后面添加0-10的阿拉伯?dāng)?shù)字，表示細(xì)分狀態(tài)(稱作TX狀態(tài))。T后面的數(shù)字表示對(duì)產(chǎn)品的熱處理程序。 T0 固溶熱處理后，經(jīng)自然時(shí)效再通過(guò)冷加工的狀態(tài)。 適用于經(jīng)冷加工提高度度的產(chǎn)品。 T1 由高溫成型過(guò)程冷卻，然后自然時(shí)效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)。 適用于由高溫成型過(guò)程冷卻后，不再進(jìn)行冷加工(可進(jìn)行矯直、矯平，但不影響力學(xué)性能較限)的產(chǎn)品。 T2 由高溫成型過(guò)程冷卻，經(jīng)冷加工后自然時(shí)效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)。適用于由高溫成型過(guò)程冷卻后，進(jìn)行冷加工、或矯直、矯平以提高度度的產(chǎn)品。 T3 固溶熱處理后進(jìn)行冷加工，再，經(jīng)自然時(shí)效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)。適用于在固溶熱處理后，進(jìn)行冷加工、或矯直、矯平以提高度度的產(chǎn)品。 T4 固溶熱處理后自然時(shí)效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)。適用于固溶熱處理后，不在進(jìn)行冷加工(可進(jìn)行矯直、矯平，但不影響力學(xué)性能較限)的產(chǎn)品。 T5 由高溫成型過(guò)程冷卻，然后進(jìn)行人工時(shí)效的狀態(tài)。 適用于由高溫成型過(guò)程冷卻后，不經(jīng)過(guò)冷加工(可進(jìn)行矯直、矯平，但不影響力學(xué)性能較限)，予以人工時(shí)效的產(chǎn)品。 T6 由固溶熱處理后進(jìn)行人工時(shí)效的狀態(tài)。 適用于由固溶熱處理后，不再進(jìn)行冷加工的產(chǎn)品。 T7 由固溶熱處理后進(jìn)行人工時(shí)效的狀態(tài)。 適用于由固溶熱處理后，為獲取某些重要特性，在人工時(shí)效時(shí)，強(qiáng)度在時(shí)效曲線上越過(guò)了較高峰點(diǎn)的產(chǎn)品。 T8 固溶熱處理后經(jīng)冷加工，然后進(jìn)行人工時(shí)效的狀態(tài)。 適用于經(jīng)冷加工、或矯直、矯平以提高產(chǎn)品強(qiáng)度的產(chǎn)。 T9 固溶熱處理后人工時(shí)效，然后進(jìn)行冷加工的狀態(tài)。 適用于經(jīng)冷加工提高產(chǎn)品強(qiáng)度的產(chǎn)品。 T10 由高溫成型過(guò)程冷卻后，進(jìn)行冷加工，然后進(jìn)行人工時(shí)效的狀態(tài)。 適用于經(jīng)冷加工、或矯直、矯平以提高產(chǎn)品強(qiáng)度的產(chǎn)品。 T狀態(tài)及TXXX狀態(tài)(消除應(yīng)力狀態(tài)外) 在TX狀態(tài)代號(hào)后面再添加一位阿拉伯?dāng)?shù)字(稱作TXX狀態(tài))，或添加兩位阿拉伯?dāng)?shù)字(稱作TXXX狀態(tài))，表示經(jīng)過(guò)了明顯改變產(chǎn)品特性(如力學(xué)性能、抗腐蝕性能等)的特定工藝處理的狀態(tài)。 T42 適用于自O(shè)或F狀態(tài)固溶熱處理后，自然時(shí)效達(dá)到充分穩(wěn)定狀態(tài)的產(chǎn)品，也適用于需方對(duì)任何狀態(tài)的加工產(chǎn)品熱處理后，力學(xué)性能達(dá)到了T42狀態(tài)的產(chǎn)品。 T62 適用于自O(shè)或F狀態(tài)固溶熱處理后，進(jìn)入人工時(shí)效的產(chǎn)品，也適用于需方對(duì)任何狀態(tài)的加工產(chǎn)品熱處理后，力學(xué)性能達(dá)到了T62狀態(tài)的產(chǎn)品。 T73 適用于固溶熱處理后，經(jīng)過(guò)時(shí)效以達(dá)到規(guī)定的力學(xué)性能和抗應(yīng)力腐蝕性能指標(biāo)的產(chǎn)品 T74 與T73狀態(tài)定義相同。該狀態(tài)的抗拉強(qiáng)度大于T73狀態(tài)，但小于T76狀態(tài)。 T76 與T73狀態(tài)定義相同。該狀態(tài)的抗拉強(qiáng)度分別高于T73、T74狀態(tài)，抗應(yīng)力腐蝕斷裂性能分別低于T73、T74狀態(tài)，但其抗剝落腐蝕性能仍較好。 T7X2 適用于自O(shè)或F狀態(tài)固溶熱處理后，進(jìn)行人工時(shí)效處理，力學(xué)性能及抗腐蝕性能達(dá)到了T7X狀態(tài)的產(chǎn)品。 T81 適用于固溶熱處理后，經(jīng)1%左右的冷加工變形提高度度，然后進(jìn)行人工時(shí)效的產(chǎn)品。 T87 適用于固溶熱處理后，經(jīng)7%左右的冷加工變形提高度度，然后進(jìn)行人工時(shí)效的產(chǎn)品。 消除應(yīng)力狀態(tài) 在上述TX或TXX或TXXX狀態(tài)代號(hào)后面添加"51"、或"510"、或"511"或"52"或"54"表示經(jīng)歷了消除應(yīng)力處理的產(chǎn)品狀態(tài)代號(hào)。 TX51 TXX51 TXXX51 適用于固溶熱處理或自高溫成型過(guò)程冷卻后，按規(guī)定量進(jìn)行拉伸的厚板、軋制或冷精整的棒材以及模鍛件、鍛環(huán)或軋制環(huán)，這些產(chǎn)品拉伸后不再進(jìn)行矯直。 厚板的較久變形量為1.5%~3%;軋制或冷精整棒材的較久變形量為1%~3%;模鍛件鍛環(huán)或軋制環(huán)的較久變形量為1%~5%。 TX510 TXX510 TXXX510 適用于固溶熱處理或自高溫成型過(guò)程冷卻后，按規(guī)定量進(jìn)行拉伸的擠制棒、型和管材，以及拉制管材，這些產(chǎn)品拉伸后不再進(jìn)行矯直。 擠制棒、型和管材的較久變形量為1%~3%;拉制管材的較久變形量為1.5%~3%。 TX511 TXX511 TXXX511 適用于固溶熱處理或自高溫成型過(guò)程冷卻后， 按規(guī)定量進(jìn)行拉伸的擠制棒、型和管材，以及拉制管材，這些產(chǎn)品拉伸后可微略行矯直以符合標(biāo)準(zhǔn)公差。 擠制棒、型和管材的較久變形量為1%~3%，拉制管材的較久變形量為1.5%~3%。 TX52 TXX52 TXXX52 適用于固溶熱處理或自高溫成型過(guò)程冷卻后，通過(guò)壓縮來(lái)消除應(yīng)力，以產(chǎn)生1%~5%，較久變形量的產(chǎn)品。 TX54 TXX54 TXXX54 適用于在終鍛模內(nèi)通過(guò)冷整形來(lái)消除應(yīng)力的模鍛件。 T6，固溶處理(淬火)，人工時(shí)效 T62，由退火或F狀態(tài)固溶處理，人工時(shí)效 T61是一種特殊熱處理狀態(tài)，要求其強(qiáng)度低于T6。 T61，沒(méi)見(jiàn)過(guò)。