產(chǎn)品描述
供應(yīng)45mm厚5083-H112合金鋁板 天津恒信金屬商貿(mào)有限公司是一家集生產(chǎn)與零售配送的綜合性實(shí)力企業(yè)。公司有經(jīng)驗(yàn)生產(chǎn)供應(yīng)鋁管，鋁方管，六角鋁管、空心鋁管、花紋鋁板（大小五條筋鋁板、指針型鋁板）、中厚鋁板、鋁合金板、鋁卷板、鋁排、鋁帶、鋁箔、鋁棒、鋁方棒、六角鋁棒、無縫鋁管、大直徑鋁管、有色鋁管，各種鋁管深加工、鋁管焊接、鋁管折彎、鋁管加工、鋁管打孔、鋁折彎、鋁管焊接、鋁材精加工、鋁合金精加工、鋁管精加工、鋁材拉彎、鋁件加工、鋁制品加工等等
可滿足材質(zhì)：1060/1100、2014，2A12，LY12,2017，2024，3003，5052，5754，高等05，高等06，6201，6106，6011，6351，6005，6061，6262，6063，6463，6082，7003，7005，7075等
公司與全國各地多家經(jīng)銷商以及企業(yè)有著長期穩(wěn)定的合作關(guān)系
公司一貫以： 服務(wù)靠前、質(zhì)量靠前、價(jià)格合理、客戶至上、服務(wù)周到、讓利客戶為原則，誠實(shí)守信、創(chuàng)新致遠(yuǎn)為宗旨。 歡迎新老客戶前來參觀洽談我們愿與廣大新老客戶攜手共進(jìn)，同創(chuàng)美好明天！
順祝
商祺！
附屬一份鋁合金介紹：
物質(zhì)特性
鋁合金密度低，但強(qiáng)度比較高，接近或超過優(yōu)異鋼，塑性好，可加工成各種型材，具有優(yōu)良的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性和抗蝕性，工業(yè)上廣泛使用，使用量僅次于鋼。一些鋁合金可以采用熱處理獲得良好的機(jī)械性能，物理性能和抗腐蝕性能。硬鋁合金屬AI—Cu—Mg系，一般含有少量的Mn，可熱處理強(qiáng)化．其特點(diǎn)是硬度大，但塑性較差。超硬鋁屬Al一Cu—Mg—Zn系，可熱處理強(qiáng)化，是室溫下強(qiáng)度較高的鋁合金．但耐腐蝕性差，高溫軟化快。鍛鋁合金主要是Al—Zn—Mg—Si系合金，雖然加入元素種類多，但是含量少，因而具有優(yōu)良的熱塑性，適宜鍛造，故又稱鍛造鋁合金。[2]
物質(zhì)結(jié)構(gòu) 供應(yīng)45mm厚5083-H112合金鋁板
純鋁的密度�。�ρ=2.7g/cm3），大約是鐵的 1/3，熔點(diǎn)低（660℃），鋁是面心立方結(jié)構(gòu)，故具有很高的塑性（δ:32~40%，ψ:70~90%），易于加工，可制成各種型材、板材，抗腐蝕性能好。但是純鋁的強(qiáng)度很低，退火狀態(tài) σb 值約為8kgf/mm2，故不宜作結(jié)構(gòu)材料。通過長期的生產(chǎn)實(shí)踐和科學(xué)實(shí)驗(yàn)，人們逐漸以加入合金元素及運(yùn)用熱處理等方法來強(qiáng)化鋁，這就得到了一系列的鋁合金。 添加一定元素形成的合金在保持純鋁質(zhì)輕等優(yōu)點(diǎn)的同時(shí)還能具有較高的強(qiáng)度，σb 值分別可達(dá) 24～60kgf/mm2。這樣使得其“比強(qiáng)度”（強(qiáng)度與比重的比值 σb/ρ）勝過很多合金鋼，成為理想的結(jié)構(gòu)材料，廣泛用于機(jī)械制造、運(yùn)輸機(jī)械、動(dòng)力機(jī)械及航空工業(yè)等方面，飛機(jī)的機(jī)身、蒙皮、壓氣機(jī)等常以鋁合金制造，以減輕自重。采用鋁合金代替鋼板材料的焊接，結(jié)構(gòu)重量可減輕50%以上。
鍛造修傷
修傷是鋁合金模鍛工藝中的重要一環(huán)。由于鋁合金在高溫下較軟，粘性大，流動(dòng)性差，容易粘模并產(chǎn)生各種表面缺點(diǎn)(折疊、毛刺、裂紋等)，在進(jìn)行下一道工序前，必須打磨、修傷，將表面缺點(diǎn)清除干凈，否則在后續(xù)工序中缺點(diǎn)將進(jìn)一步擴(kuò)大，甚至引起鍛件報(bào)廢。
修傷用的工具有風(fēng)動(dòng)砂輪機(jī)、風(fēng)動(dòng)小銑刀、電動(dòng)小銑刀及扁鏟等。修傷前先經(jīng)腐蝕查清缺點(diǎn)部位，修傷處要圓滑過渡，其寬度應(yīng)為高層度的5～10倍。
壓力加工 供應(yīng)45mm厚5083-H112合金鋁板
鋁合金壓力加工產(chǎn)品分為防銹（LF）、硬質(zhì)（LY）、鍛造（LD）、超硬（LC）、包覆（LB）、特殊（LT）及釬焊（LQ）等七類。常用鋁合金材料的狀態(tài)為退火（M燜火）、硬化（Y）、熱軋（R）等三種。
壓鑄的特點(diǎn)
壓力鑄造簡稱壓鑄，是一種將熔結(jié)合金液倒入壓室內(nèi)，以高速充填鋼制模具的型腔，并使合金液在壓力下凝固而形成鑄件的鑄造方法。壓鑄區(qū)別于其它鑄造方法的主要特點(diǎn)是高壓和高速。
（1）金屬液是在壓力下填充型腔的，并在更高的壓力下結(jié)晶凝固，常見的壓力為15—100MPa。
（2）金屬液以高速充填型腔，通常在10—50米/秒，有的還可超過80米/秒，（通過內(nèi)澆口導(dǎo)入型腔的線速度—內(nèi)澆口速度），因此金屬液的充型時(shí)間較短，約0.01—0.2秒（須視鑄件的大小而不同）內(nèi)即可填滿型腔。壓鑄機(jī)、壓鑄合金與壓鑄模具是壓鑄生產(chǎn)的三大要素，缺一不可。所謂壓鑄工藝就是將這三大要素農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系地加以綜合運(yùn)用，使能穩(wěn)定地有節(jié)奏地和效率高地生產(chǎn)出外觀、內(nèi)在質(zhì)量好的、尺寸符合圖樣或協(xié)議規(guī)定要求的合格鑄件，甚至優(yōu)異鑄件。
壓鑄的流動(dòng)性
流動(dòng)性是指合金液體充填鑄型的能力。流動(dòng)性的大小決定合金能否鑄造復(fù)雜的鑄件。在鋁合金中共晶合金的流動(dòng)性較好。
影響流動(dòng)性的因素很多，主要是成分、溫度以及合金液體中存在金屬氧化物、金屬化合物及其他污染物的固相顆粒，但外在的根本因素為澆注溫度及澆注壓力（俗稱澆注壓頭）的高低。
實(shí)際生產(chǎn)中，在合金已確定的情況下，除了強(qiáng)化熔煉工藝（精煉與除渣）外，還必須改善鑄型工藝性（砂模透氣性、金屬型模具排氣及溫度），并在不影響鑄件質(zhì)量的前提下提高澆注溫度，保證合金的流動(dòng)性。
鋁材
鋁和鋁合金經(jīng)加工成一定形狀的材料統(tǒng)稱鋁材，包括板材、帶材、箔材、管材、棒材、線材、型材等。
焊接方法
鋁合金材料,強(qiáng)度高和質(zhì)量輕。主要焊接工藝為鎢較氬弧焊TIG、氣體保護(hù)焊MIG、攪拌摩擦焊FSW。 供應(yīng)45mm厚5083-H112合金鋁板
天津通發(fā)泰商貿(mào)有限公司有經(jīng)驗(yàn)生產(chǎn)銷售2024鋁管/無縫鋁管/7075無縫鋁管 一、鋁管：（直徑φ6—φ260，壁厚0.3—40mm） 純鋁管、合金鋁管、無縫鋁管 （擠壓、拉制）、大口徑鋁管、厚壁鋁管、氧化鋁管、鋁扁管、鋁方管、 橢圓管、盤管、精細(xì)拉拔鋁管。 二、熱軋鋁板：（δ0.5-300mm；H50-2000mm）1系、3系、5系、6系熱軋鋁板、超寬超厚鋁板、模具專項(xiàng)使用合金鋁板、汽車、輪船專項(xiàng)使用鋁板。（可按用戶要 求切割） 三、分切鋁帶、鋁卷：（厚度：0.10—10；寬度：10—1500）： 防腐保溫鋁帶、鋁塑復(fù)合管用鋁帶 、電纜帶、瓶蓋用鋁帶、汽車散熱器翅片專項(xiàng)使用鋁帶、燈具料、中空玻 璃用鋁條、噴涂/氧化鋁卷、腹膜鋁卷、鑄軋鋁卷。 四、鋁箔：（厚度：0.008—0.20；寬度：20—1300）： 空調(diào)箔、電纜箔、電解電容器箔、瓶罐箔。 五、花紋鋁板、軋花鋁板：大小五條型、指針型、菱型、橘皮紋等；鏡面花紋鋁板。 六、瓦楞鋁板、波紋鋁板：v25-150/900、860、840、760型 七、冷軋鋁板：（厚度：0.15—10mm；寬度：100—1700）：1系純鋁板、3系合金鋁板、腹膜鋁板、幕墻用鋁基板、建筑裝飾鋁單板、防銹鋁板、彩涂鋁板、拉絲鋁板 、鋁塑板、鋁圓片；標(biāo)牌專項(xiàng)使用鋁板、深沖鋁板、電纜橋架專項(xiàng)使用鋁板。（可根據(jù)用戶要求加工訂做非標(biāo)定尺 鋁板）。 八、鋁棒：（直徑φ6—φ300mm） 純鋁棒、合金鋁棒、鑄棒；園棒、方棒、扁棒、六角棒。 九、鋁排：（厚度：2.0—25mm；寬度：20—380mm） 電工鋁排、鋁母線、大規(guī)格專項(xiàng)使用鋁排 十、鋁桿、鋁線、鋁焊條：（直徑0.2-12.5mm） 電工圓鋁桿A2/A4/A6、脫氧鋁桿、鋁粒、鋁單線、鋁絞線、鋼芯鋁絞線、鋁焊條、鈦硼絲（塊）。 十一、鋁管件：鋁彎頭、鋁三通、鋁四通、鋁變徑、鋁法蘭及非標(biāo)管件。 十二、鋁型材：角鋁、槽鋁、工業(yè)型材（按圖紙加工） 十三、鋁錠： A00鋁錠、合金鋁錠、稀土鋁錠。 產(chǎn)品能滿足的牌號及狀態(tài) ：1、 牌號：1050 1060 1100 1145 1200 1235 8011 2A11 2A12 LY12 3003 3004 3105 3A21 高等02 5052 5083 6A02 6061 6063 7075 101 2、 狀態(tài)：H112 H12 H14 H16 H18 H22 H24 H26 H32 H36 O F R T4 T5 T6 T651 T851 3、 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：GB/T3190-2008/GB/T3880—2006/GB3618—2006/GB/T4437—2000