產(chǎn)品描述
一、 概述
DL00-454型120kW網(wǎng)帶式回火電阻爐（以下簡(jiǎn)稱(chēng)電爐）是連續(xù)作業(yè)式電爐，主要與DL00-451型網(wǎng)帶式淬火電阻爐配套工作的，供工件經(jīng)淬火槽淬火處理后進(jìn)行回火處理之用。也可供其它金屬或合金機(jī)件在低于750℃以下的空氣中進(jìn)行回火處理。
溫控系統(tǒng)亦采用PID過(guò)零觸發(fā)可控硅，日本進(jìn)口（島電公司生產(chǎn)）智能表控溫，上海大華儀表廠(chǎng)生產(chǎn)的長(zhǎng)圖記錄儀記錄溫度和超溫啟動(dòng)緊急信號(hào)，雙重控制，確保爐溫不超溫。
該爐適應(yīng)大批量生產(chǎn)用，具有生產(chǎn)率高、自動(dòng)化程度高、熱效率高、工件加熱均勻、溫度穩(wěn)定、可快速冷卻、維修方便等特點(diǎn)，可適合各種回火工藝要求。
二、 技術(shù)規(guī)格
1、 額定功率 120kW+10%
2、 額定電壓 380V、3相、50Hz
3、 額定溫度 750℃
4、 加熱元件接法 YY、Y、Y
5、 控溫區(qū)數(shù) 3區(qū)
6、 爐門(mén)有效尺寸 700×250㎜（寬×高）
7、 加熱區(qū)長(zhǎng)度 5500㎜
8、 冷卻段長(zhǎng)度 1000㎜
9、 網(wǎng)帶行走速度 12-120㎜/min
10、 生產(chǎn)率 3000kg/h
11、 熱風(fēng)循環(huán)裝置 3套
12、 爐溫均勻度 ≤±10℃
13、 爐溫穩(wěn)定度 ≤±2℃
14、 空爐升溫時(shí)間 ≤2h
15、 空爐損耗功率 ≤20 kW
16、 外形尺寸 ～9500×1900×2500㎜（長(zhǎng)×寬×高）
17、 重 量 ～10t
三、 使用條件
1、室內(nèi)使用；
2、環(huán)境溫度在-5至40℃的范圍內(nèi)；
3、使用地區(qū)月平均非常大相對(duì)濕度不大于85%，同時(shí)該月的月平均溫度不高于30℃；
4、周?chē)鷽](méi)有導(dǎo)電導(dǎo)塵埃、爆開(kāi)性氣體以及能?chē)?yán)重破壞金屬和絕緣的腐蝕性氣體；
5、無(wú)明顯震動(dòng)和顛簸。
6、有良好的通風(fēng)設(shè)施。
四、 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介
本電爐結(jié)構(gòu)由爐體、加熱元件、熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)、網(wǎng)帶及網(wǎng)帶傳送機(jī)構(gòu)、快速冷卻系統(tǒng)、溫控系統(tǒng)等組成。
爐體外殼由型鋼及鋼板焊接而成，內(nèi)用0.6g/cm3超輕質(zhì)耐火磚砌筑成貫通式爐膛，承重部位用重質(zhì)耐火磚砌筑，保溫層采用硅酸鋁耐火纖維、石棉板結(jié)構(gòu)，提高爐體保溫性能。在電爐進(jìn)出料口各安裝有一個(gè)用不銹鋼制作的門(mén)簾，阻礙爐內(nèi)熱量的散發(fā)。
加熱元件采用鎳鉻（Cr20Ni80）合金絲繞制成螺旋狀，分別布置在爐膛兩側(cè)的擱絲磚上。電爐加熱元件分三區(qū)控制，前區(qū)功率55kW，采用雙星形接法；中區(qū)功率30kW，采用單星形接法；后區(qū)功率35kW，亦采用單星形接法，各區(qū)單獨(dú)控制。
熱風(fēng)循環(huán)裝置亦為組合件，由通風(fēng)機(jī)裝置、爐蓋、導(dǎo)風(fēng)系統(tǒng)等組成。
通風(fēng)機(jī)裝置安裝在爐蓋上，且?guī)в兴鋮s裝置。風(fēng)扇為離心式，采用不銹鋼制作。爐蓋為整體可拆式，爐體的密封為砂封式，當(dāng)需要檢查或維修電爐時(shí)，只須將相應(yīng)的爐蓋吊起即可。導(dǎo)風(fēng)系統(tǒng)分為導(dǎo)風(fēng)板和擋風(fēng)板，均用耐熱不銹鋼（1Cr18Ni9Ti）板制作。當(dāng)開(kāi)啟風(fēng)扇電機(jī)時(shí)，空氣即從風(fēng)扇內(nèi)甩出，經(jīng)導(dǎo)風(fēng)板流入爐側(cè)的加熱元件上，將加熱元件產(chǎn)生的熱量帶入爐膛內(nèi)， 經(jīng)過(guò)工件后吸入風(fēng)扇內(nèi)，再?gòu)娘L(fēng)扇內(nèi)甩出……。如此往復(fù)循環(huán)，使工件加熱均勻。
網(wǎng)帶部件因使用溫度較一般回火爐高（750℃），故采用（1Cr25Ni20Si2）耐熱不銹鋼網(wǎng)帶絲和串銷(xiāo)，網(wǎng)絲直徑Φ2㎜，串銷(xiāo)直徑Φ10㎜。兩側(cè)擋板及滾珠采用耐熱不銹鋼（1Cr18Ni9Ti）材料，具有耐磨損、變形小、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。網(wǎng)帶傳動(dòng)也可無(wú)級(jí)調(diào)速，原理與淬火爐相同，直接由傳動(dòng)滾子鏈拉動(dòng)網(wǎng)帶運(yùn)轉(zhuǎn)。網(wǎng)帶在爐體內(nèi)外移動(dòng)，由兩端滾珠受力，在設(shè)定的耐熱鋼軌道上移動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
為加快出料口工件出爐后的冷卻速度，在出料段網(wǎng)帶下部設(shè)一強(qiáng)冷風(fēng)裝置，使工件表面溫度很快降下，以便操作工人不受熱量影響。網(wǎng)帶上部有吸熱罩，與車(chē)間排氣管道連接。
溫控系統(tǒng)在概述中亦介紹過(guò)，不再重述。
五、 烘爐
對(duì)于新的或長(zhǎng)期擱置（半年以上）重新使用的電爐必須進(jìn)行烘爐，以除去爐襯內(nèi)的水分，提高絕緣性能，增強(qiáng)爐襯結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。經(jīng)烘爐后的爐襯還可減少因迅速升溫導(dǎo)致耐火材料開(kāi)裂而損壞爐襯的現(xiàn)象。對(duì)于新砌的爐襯必須在不低于5℃的空氣中自然干燥2-3晝夜后方可進(jìn)行烘爐。
烘爐工藝按下表進(jìn)行：
室 溫～200℃ 進(jìn)行8小時(shí)
200℃～400℃ 進(jìn)行8小時(shí)
400℃～600℃ 進(jìn)行6小時(shí)
600℃～700℃ 進(jìn)行3小時(shí)
注：
1、爐溫高于200℃時(shí)，接通網(wǎng)帶傳送機(jī)構(gòu)的電源，使網(wǎng)帶運(yùn)轉(zhuǎn)，防止網(wǎng)帶因受熱不均而變形；
2、爐溫在400℃以下時(shí)，稍吊起爐蓋，用角鋼等物擱住爐蓋，讓爐襯內(nèi)的水分蒸發(fā)出去；
3、爐溫在400℃以上時(shí)，蓋好爐蓋，接通通風(fēng)機(jī)裝置的電源，使風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)，防止風(fēng)扇因受熱不均而變形（同時(shí)亦接通冷卻水源，切不可斷水）；
4、烘爐結(jié)束后，待爐溫降至100℃以下時(shí)，用500伏兆歐表測(cè)量相與相、相與地之間的絕緣電阻，其阻值應(yīng)不低于0.5兆歐；
六、 使用注意事項(xiàng)
1、 操作人員必須了解以下幾方面：
a. 電爐及其輔助設(shè)備的結(jié)構(gòu)和性能；
b. 配電系統(tǒng)、控制系統(tǒng)的布置及安全裝置的位置等；
c. 操作工藝和安全操作規(guī)程。
2、 運(yùn)行前準(zhǔn)備工作：
a. 檢查設(shè)備的電源是否正常；
b. 檢查接地裝置接觸處的接觸是否良好；
c. 檢查網(wǎng)帶是否有損壞的地方，并通電運(yùn)行，觀(guān)察網(wǎng)帶在行進(jìn)過(guò)程中是否有阻礙，跑偏等異常情況，并調(diào)整好松緊度；
d. 檢查減速機(jī)構(gòu)的運(yùn)行是否正常；
e. 逐個(gè)檢查通風(fēng)機(jī)裝置的運(yùn)行情況，是否有抖動(dòng)、聲音異常、電動(dòng)機(jī)發(fā)燙、旋轉(zhuǎn)方向不正確（正確的轉(zhuǎn)向是：從上向下看為順時(shí)針?lè)较颍┑炔徽，F(xiàn)象。
3、啟動(dòng)儀表并通電升溫，開(kāi)啟風(fēng)機(jī)電機(jī)和網(wǎng)帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)。
4、裝料進(jìn)入正常生產(chǎn)使用狀態(tài)。在操作時(shí)工作人員必須隨時(shí)注意電爐及控制儀表的工作狀況是否正常。
5、停止運(yùn)行的順序：
a. 將控制儀表的指示溫度調(diào)至100℃以下，切斷加熱元件電源，電爐開(kāi)始降溫；
b. 在爐溫高于250℃時(shí)，網(wǎng)帶和風(fēng)機(jī)要繼續(xù)運(yùn)行，以免網(wǎng)帶和風(fēng)扇受熱不均變形；
c. 在爐溫降至100℃以下時(shí)，關(guān)閉全部控制電源。
七、 維修及修理
1、 網(wǎng)更加是該爐的較重要部件，它的使用壽命很大程度取決于維護(hù)的好壞，所以網(wǎng)帶的維護(hù)很重要。首先是嚴(yán)禁野蠻操作，裝載工件時(shí)應(yīng)輕放，不得撞擊網(wǎng)帶。其次工件排放在網(wǎng)帶上要厚薄均勻，不得超載，不能有工件散落在網(wǎng)帶擋片外的鏈條上及軌道上。第三注意網(wǎng)帶不能跑偏，松緊度要適中。
2、 網(wǎng)帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的各部件按其說(shuō)明書(shū)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。
3、 各傳動(dòng)部位需定時(shí)添加潤(rùn)滑油（脂）。
4、 通風(fēng)機(jī)裝置也需經(jīng)常檢查，并察看風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，防止由于電源相線(xiàn)掉換而產(chǎn)生風(fēng)機(jī)反向旋轉(zhuǎn)的情況發(fā)生。
5、 定期檢查爐內(nèi)導(dǎo)風(fēng)系統(tǒng)的工作情況。
6、 定期檢查加熱元件的使用情況。加熱元件短期使用后但不得碰撞、扭折，以免斷裂；若因尚未嚴(yán)重?zé)g而折斷時(shí)，可采用不銹鋼電焊條進(jìn)行拼焊（或采用與電阻絲相同的材料作為焊條，用氬弧焊進(jìn)行焊接）。如電爐絲嚴(yán)重腐蝕不能繼續(xù)使用時(shí)，應(yīng)另行更換。
7、 定期檢查爐襯的使用情況，若有輕微的損壞（如擱磚松動(dòng)、脫落等）時(shí)，可用泥漿涂抹砌筑。若爐襯損壞嚴(yán)懲不能繼續(xù)使用時(shí)，應(yīng)按爐襯圖重新砌筑。
8、 爐襯重砌后，應(yīng)按烘爐工藝進(jìn)行烘爐。
9、 經(jīng)常添加和更換爐蓋砂封槽的礦棉或清潔干河砂。
10、 定期檢查熱電偶的使用情況，防止因熱電偶損壞，測(cè)溫不正確而影響產(chǎn)品質(zhì)量。
11、 做好設(shè)備的清潔工作。
丹陽(yáng)市電爐廠(chǎng)有限公司（原丹陽(yáng)市宏皓工業(yè)爐有限公司）創(chuàng)建于1974年，是江蘇省熱處理設(shè)備行業(yè)較早的廠(chǎng)家之一，公司地處長(zhǎng)江三角洲經(jīng)濟(jì)區(qū)域﹑滬寧高速﹑揚(yáng)溧高速﹑南京機(jī)場(chǎng)﹑常州機(jī)場(chǎng)，僅咫尺之遙，地理位置優(yōu)越，交通便捷。 公司現(xiàn)有員工160名，包括技術(shù)人員40名，高等職稱(chēng)14名。廠(chǎng)房占地面積32000 平方米，注冊(cè)資本3000萬(wàn)，年生產(chǎn)能力1.5億元。擁有各種大型設(shè)備15臺(tái)，公司設(shè)立董事長(zhǎng)﹑總經(jīng)理﹑副總經(jīng)理﹑生產(chǎn)部﹑財(cái)務(wù)部﹑技術(shù)部﹑質(zhì)檢部﹑銷(xiāo)售部﹑售后服務(wù)部。 長(zhǎng)期以來(lái)企業(yè)注重與國(guó)內(nèi)各大研究所緊密合作，引進(jìn)﹑消化﹑吸收國(guó)內(nèi)外工業(yè)爐的先進(jìn)技術(shù)，積累了豐富的研發(fā)，設(shè)計(jì)和制造經(jīng)驗(yàn)。研制出一批特大型熱處理設(shè)備，尤其在大型非標(biāo)熱處理設(shè)備和以燃料加熱的熱處理綜合生產(chǎn)線(xiàn)上具有獨(dú)到的技術(shù)基礎(chǔ)。企業(yè)具備較強(qiáng)的技術(shù)力量和生產(chǎn)能力，擁有完整的質(zhì)量體系，齊全的檢驗(yàn)裝備和完善的售后服務(wù)，并已率先通過(guò)ISO9001：2000質(zhì)量體系認(rèn)證。 公司產(chǎn)品廣泛用于：冶金﹑化工﹑核電﹑***﹑機(jī)械﹑機(jī)車(chē)﹑建材﹑五金工具﹑電線(xiàn)電纜等行業(yè)，三十多年來(lái)為國(guó)內(nèi)外各行業(yè)提供了數(shù)萬(wàn)臺(tái)/套高品質(zhì)熱處理設(shè)備。丹力牌工業(yè)爐已被國(guó)家評(píng)為中國(guó)有名品牌。 公司秉承：科技爭(zhēng)先 質(zhì)量為本 合作雙贏 誠(chéng)信服務(wù)