精煉噴粉罐

一、特點：

1、精煉劑流量穩(wěn)定、用量可根據(jù)用戶需要 0-5Kg/min可調(diào)，兼容 2-500PPI精煉劑，打渣劑，除鎂劑等爐內(nèi)除氣除渣熔劑；

2、結(jié)構(gòu)簡單、維護保養(yǎng)維修容易，精煉劑等載體具有一定的腐蝕性，為保障設備長期穩(wěn)定運行，旋轉(zhuǎn)中心軸采用 304不銹鋼制作，有良好的抗磨性耐蝕性； 3、采用箱式結(jié)構(gòu)，外觀簡約美觀大方，前輪使用移動萬向輪，后輪使用帶剎車直腳輪保障在任何場所使該設備都能穩(wěn)固，在多臺爐共用一臺精煉機時方便用戶移動操作；

4、操作簡單、方便，可人工控制設備運行時間，在除氣精煉工藝要求較高的用戶也可設定自動運行時間，運行完畢自動停止；為防止用戶在使用完畢后忘記關(guān)電源導致電機空轉(zhuǎn)引起的機器的空載磨損及電力能源消耗；在設定時間運行完畢后系統(tǒng)會自動切斷系統(tǒng)電源；達到安全，節(jié)能的效果。

5、根據(jù)流體力學設計噴粉管道保障無卡粉無堵塞現(xiàn)象，氣路采用快速插拔接頭，方便用戶保養(yǎng)維護。

6、保障噴粉量與噴粉速度，氣路裝置上安裝有調(diào)壓穩(wěn)壓閥，在用戶氣源壓力波動非常大的情況下保障該設備運行氣壓。

二、操作說明：

1、裝入精煉劑：打開貯存罐上蓋，投入定量的精煉劑，鎖緊上蓋；

2、連接輸送透明軟管：一端接設備出粉管出口，一端接精煉管入口（精煉管建議采用大于或等于 25x3mm的無縫鋼管或不銹鋼管）；

3、接上氣源，打開電源開關(guān)，按工藝要求，在顯示頻上設定本次精煉的精煉劑的出粉總量和精煉的時間，（例如：精煉劑15kg精煉時間設定15分鐘）；變頻電機根據(jù)設定的出粉總量和時間進行均勻出粉。

4、將精煉管在爐口或爐內(nèi)預熱約 2分鐘，防止冷的管遇到高溫鋁液發(fā)生事件；

5、設定或壓力：進口壓力要求（0.4Mpa），設定減壓閥壓力（右旋升壓、左旋降壓）。在精煉處理過程中正常壓力為 0.2Mpa左右；

6、打開運行開關(guān)，運行指示燈亮（變頻電機開始運轉(zhuǎn)并噴出精煉粉劑）；

7、精煉劑噴出后，會與鋁液發(fā)生反應會有火苗在液面上這是正�，F(xiàn)象；

8、觀察精煉管前端在鋁液中的起泡揚程高度而調(diào)整氣體壓力；

9、精煉完畢后按下停止按鈕，取出噴粉管，然后關(guān)閉氣源，停止供氣；如忘記停止或者關(guān)閉電源系統(tǒng)會計時完成后自動關(guān)閉電源。

三、【注意】

①貯存罐在工作是有微小的氣體補充，一旦停止工作時補充的氣體會自動泄壓，聽到泄壓聲音不要驚慌。

 ②停機時間計時器的設定，由客戶按裝粉量多少自由控制。

四、使用時注意事項：

1、本裝置應放置于不受高溫熱氣直接影響的場所（請勿靠近爐口）。

2、每次使用后請先清除機身殘留精煉劑，否則會對機體產(chǎn)生一定腐蝕性。

3、特別注意氣源（N2或 Ar）安全使用。使用高壓氣瓶時應特別注意，氣瓶不宜靠近爐子熱源，并設定出口壓力為 2-5kg /cm2；維護保養(yǎng)時請先關(guān)閉氣源，且不可在運行時直接打開端蓋，可能會造成粉劑噴到人身或者導致眼睛受到傷害。

4、精煉劑必須保持干燥，必要時須經(jīng)過篩網(wǎng)過濾或者預熱后使用。

5、在使用過程中，精煉管頭不宜與爐底或爐壁碰擦，這樣容易堵塞管道，噴粉管頭部堵塞時要及時關(guān)閉氣源和噴粉電源，更換噴粉管后再開始精煉工作。 6、精煉劑裝入后，不要輕易打開精煉裝置，注意出粉管的位置及周圍人員與設備，否則，噴粉會導致您身邊的同事受到傷害。

7、每次使用前后檢查精煉管：在精煉管前端附著金屬或氧化物堵死孔道時，應小心去除堵塞部分管道，保障管道暢通。

8、若有精煉劑附著在設備外殼機械表面上，應及時清除，以免銹蝕設備外殼。 9、噴粉罐箱體要每次清潔維護，溢出的精煉劑請使用壓縮空氣或者毛刷清理干凈。

10、每次加入貯罐的精煉劑用量，以當次精煉處理用完較合適。故每次加入精煉劑的重量需按要求計算后確定添加量。盡可能將罐內(nèi)的精煉劑完全使用完畢，不宜將未用完的精煉劑存留在箱體或罐體內(nèi)。

11、休假或者長時間不使用時請將罐體內(nèi)的精煉劑全部清理干凈，清理時注意氣管吹掃時人不要往罐體內(nèi)邊看邊吹掃，殘留粉末有可能會進入人的眼睛。

 精煉噴粉罐 PLC變頻數(shù)顯噴粉精煉罐