產(chǎn)品描述
可更新資源利用公司從各地回收回來(lái)的廢鋁該如何加工熔煉，使用哪些成套設(shè)備進(jìn)行熔煉加工及成本核算都是剛剛接觸這個(gè)行業(yè)的投資者考慮的周全問(wèn)題。下面本人作為鋁合金廢鋁熔煉爐的制造廠商及從以前的成功案例客戶得到的信息為投資者們一一大概作答，有不對(duì)或疑問(wèn)的地方請(qǐng)來(lái)電交流。
一、回收回來(lái)的整個(gè)生產(chǎn)工藝：
1、針對(duì)回收廢鋁進(jìn)行刪選，大件清洗除污，細(xì)小件也要清洗和分檢（不能內(nèi)含鐵釘或其它金屬），并且要在太陽(yáng)地下晾曬干水分。此工藝為刪選。
2、將干凈的鋁材緩慢放入節(jié)能熔煉爐(坩堝電爐）里熔煉化成鋁水。此工藝為熔煉。
3、利用鋁液除氣機(jī)對(duì)坩堝里熔煉好的鋁水進(jìn)行除氣除渣，保證鋁水的清潔和純度。此工藝為精煉除氣除渣。
4、使用不銹鋼鋁水湯勺乘舀鋁水導(dǎo)入鋁錠模里，鋁水湯勺和鋁錠模的容量可合理搭配，一勺鋁水的量大概為8-10KG，鋁錠裝鋁水的量也應(yīng)該為10KG。此工藝為熔鑄或澆注成型。時(shí)間為5-6分鐘后可將鋁錠充鋁錠模里倒出。
二、廢鋁制作鋁錠成套設(shè)備包含
節(jié)能型工業(yè)熔鋁爐、鋁液除氣機(jī)、鋁水湯勺、鋁錠模|槽。
三、投資成本核算
投資者可根據(jù)自己的每月的回收廢鋁重量進(jìn)行選擇熔煉爐大小。
舉例：24小時(shí)產(chǎn)2噸鋁錠熔煉爐。
可選擇350KG（功率75KW）的鋁熔電爐一套（爐體 電控柜 鑄鐵坩堝）、鋁液除氣機(jī)一臺(tái)、鋁水湯勺兩個(gè)、鋁錠模20個(gè)。總投資在8.15萬(wàn)元左右即可。
市場(chǎng)需求產(chǎn)量分析：
更新鋁是鋁工業(yè)可持續(xù)發(fā)展不可缺少的資源。與原鋁生產(chǎn)相比，廢鋁更新利用可大量節(jié)省水電等能源，對(duì)環(huán)境的污染也大大降低，而且還可以降低鋁合金制品的生產(chǎn)成本，具有良好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。目前的我國(guó)廢鋁回收產(chǎn)量占鋁生產(chǎn)總量的1/5～1/4，如果能將廢鋁產(chǎn)量增加到整個(gè)鋁工業(yè)總產(chǎn)量的1/3，則每年可以減少原鋁冶煉所造成的數(shù)百萬(wàn)噸煤炭消耗、數(shù)千萬(wàn)噸廢水廢氣、上億噸廢石廢渣排放�？�見(jiàn)，推動(dòng)廢鋁更新業(yè)的發(fā)展具有重要意義。
具體標(biāo)準(zhǔn)制造工藝流程：
為了實(shí)現(xiàn)低成本廢鋁更新目標(biāo)，需要注意以下幾個(gè)方面：
一、 完善廢舊鋁的回收利用體系，實(shí)現(xiàn)不同類型廢鋁原料的分類回收，保證廢鋁原料的相對(duì)純凈，減小元素的混雜程度。建立完善的廢鋁原料再處理體系，如廢鋁制品的拆解與分揀、輕薄松散廢鋁件的破碎與壓塊，塑料、橡膠等非鋁物質(zhì)的分選，廢鋁制品表面的油污、漆膜等農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系物的清洗，去除金屬雜質(zhì)和非金屬雜質(zhì)，并使廢雜鋁有效地按合金成分分類，提高鋁的回收率，并使廢鋁中的合金成分得到有效利用。
二、 采用先進(jìn)的裝備與技術(shù)，如在更新鋁熔煉生產(chǎn)過(guò)程中采用**的節(jié)能熔煉爐、現(xiàn)代化自動(dòng)控制的鑄造結(jié)晶技術(shù)、**燃燒技術(shù)等;在鋁渣處理過(guò)程中采用傾斜式回轉(zhuǎn)爐等。采用先進(jìn)的熔煉設(shè)備是提高更新鋁生產(chǎn)效能的重要手段。反射爐是目前使用較多的爐型，適合于批量化生產(chǎn)。為了提高加熱效率，加快鋁原料的熔化速度，可對(duì)反射爐的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，比如，對(duì)流式熔鋁爐采用高速或非常高速燒嘴，傳熱效率明顯提高;利用余熱對(duì)爐料進(jìn)行烘干與預(yù)熱，提高熱效率，并使金屬燒損大為減少。
三、 研發(fā)低成本的連續(xù)熔煉和處理工藝，以實(shí)現(xiàn)大量制造供鑄造、壓鑄、軋制產(chǎn)品等用的更新鋁錠的目的。廢鋁熔體的凈化和提純是更新鋁生產(chǎn)過(guò)程中的主要難題之一。由于生產(chǎn)原料混雜程度大，而且來(lái)源不穩(wěn)定，盡管在廢雜鋁進(jìn)入熔化爐之前采取了原料分揀以及雜質(zhì)元素分離等措施，但還需在熔化過(guò)程中采取相應(yīng)的工藝措施以使雜質(zhì)元素降低到一定水平，以達(dá)到目標(biāo)產(chǎn)品的成分標(biāo)準(zhǔn)要求。目前通用的方法包括：強(qiáng)化爐前分析、補(bǔ)充純鋁液、強(qiáng)化精煉等。鋁更新時(shí)凈化精煉是十分重要的工序，目前常用的方法是粉體噴吹和惰性氣體凈化處理。在精煉劑方面，目前多采用氯鹽和氟鹽等。近些年利用稀土元素對(duì)鋁熔體的凈化和變質(zhì)功能的研究與應(yīng)用得到了廣泛的開(kāi)展，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)鋁熔體凈化、精煉及變質(zhì)的整體化處理，能夠有效地改善更新鋁的冶金質(zhì)量。吹氬或氮?dú)?/span>—熔劑聯(lián)合精煉等方法能獲得更好的效果。
東莞宏幸智能科技有限公司始創(chuàng)于2006年，有經(jīng)驗(yàn)從事：鎂、鋁、鋅、錫等合金保溫熔化爐，連續(xù)式鋁合金固熔時(shí)效爐生產(chǎn)線、鋁制品快速固熔淬火爐、壓鑄機(jī)周邊設(shè)備以及非標(biāo)熔化爐的研發(fā)、定制、生產(chǎn),非標(biāo)工業(yè)爐類包含熱處理設(shè)備類，井式爐、箱式爐、燃油燃?xì)鉅t、網(wǎng)帶爐生產(chǎn)線、臺(tái)車式電阻爐等，熔煉鑄造設(shè)備類包含蓄熱式天燃?xì)馊刍癄t、鋁液精煉除氣機(jī)、鋁合金固溶時(shí)效爐系列等，公司總部及研發(fā)基地設(shè)立于擁有“世界工廠”之稱的東莞，并在全國(guó)各地設(shè)有分支機(jī)構(gòu)。公司技術(shù)研發(fā)實(shí)力雄厚，是中國(guó)壓鑄網(wǎng)戰(zhàn)略合作伙伴、東莞理工大學(xué)教學(xué)實(shí)習(xí)基地、并于2016年順利通過(guò)ISO9001：2001/GB/T19001-2008質(zhì)量體系認(rèn)證。東莞宏幸智能（工業(yè)爐）自成立以來(lái)，一直秉承人才為本、誠(chéng)信立業(yè)的經(jīng)營(yíng)理念。匯集行業(yè)經(jīng)營(yíng)，將國(guó)外先進(jìn)的制爐技術(shù)、企業(yè)經(jīng)驗(yàn)與國(guó)內(nèi)壓鑄企業(yè)具體實(shí)際相結(jié)合，為壓鑄企業(yè)提供量身定制的工業(yè)熔化爐解決方案。幫助壓鑄企業(yè)提供壓鑄效率和工件質(zhì)量，使客戶在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中始終保持競(jìng)爭(zhēng)力。宏幸智能科技（工業(yè)爐公司擁有強(qiáng)大的研發(fā)生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)，并和廣東高等院校一直保持合作關(guān)系。公司先后獲得數(shù)十項(xiàng)實(shí)用型專 利證書(shū)，為宏幸智能公司進(jìn)入非標(biāo)定制領(lǐng)域打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。公司秉承“品質(zhì)、客戶至上”的服務(wù)理念。堅(jiān)持以客戶為導(dǎo)向、以客戶需求為動(dòng)力、以客戶滿意為服務(wù)目標(biāo)。用有經(jīng)驗(yàn)、效率高、可靠的服務(wù)宗旨，攜手壓鑄同仁共同進(jìn)步，共同發(fā)展。
