回轉(zhuǎn)窯設(shè)備煅燒物料前，可將物料先進(jìn)行預(yù)熱到一定程度后在煅燒生產(chǎn)，這樣煅燒的物料純度更高，更節(jié)省煅燒時(shí)間，那么回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)中預(yù)熱器的效果怎么樣呢？  

回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的安裝現(xiàn)場(chǎng)  

預(yù)熱器在回轉(zhuǎn)窯中使用效果  

1、原料在進(jìn)入預(yù)熱器內(nèi)部時(shí)，要與熱氣的方向相反，使阻力加大，從而加大了原料與熱氣的接觸面積和預(yù)熱時(shí)間，使其預(yù)熱效果更好。  

2、在預(yù)熱器內(nèi)部安裝撒料裝置，使進(jìn)入的原料能夠完全的分散開(kāi)，從而使原料的預(yù)熱效果更好。  

3、減小原料的顆粒度，使其與熱氣的接觸面積加大，從而使其預(yù)熱效果更好。  

4、進(jìn)行物料預(yù)熱的管道要足夠的長(zhǎng)，以確保預(yù)熱時(shí)間，進(jìn)而使其預(yù)熱效果更好。  

回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的安裝現(xiàn)場(chǎng)  

預(yù)熱器在回轉(zhuǎn)窯中的特點(diǎn)  

1、物料懸浮在熱氣流中，和氣流充分接觸，傳遞面積大，比回轉(zhuǎn)窯內(nèi)堆積狀態(tài)大3000-4000倍。傳遞面積的增加是氣固兩相熱交換、質(zhì)交換和化學(xué)反應(yīng)速率提高的根本原因。  

2、傳遞系數(shù)大。懸浮預(yù)熱器為多級(jí)預(yù)熱單元串聯(lián)而成的氣固逆流換熱設(shè)備，粉體抵達(dá)換熱管道時(shí)，經(jīng)撒料器的沖擊分散，被上升氣流進(jìn)一步分散，繼而被氣流加速，較后進(jìn)入等速同流階段。在加速階段，氣固間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度往往大于回轉(zhuǎn)窯，湍流度較高，因而邊界層較薄，另外因氣固間溫差大，因此傳遞系數(shù)會(huì)比非常大。  

3、傳遞動(dòng)力大，在預(yù)熱器各個(gè)換熱單元中，固體顆粒和氣流混合的的一瞬，氣固間溫差非常大，因而傳遞動(dòng)力也很大。  

回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的安裝現(xiàn)場(chǎng)  

預(yù)熱器在回轉(zhuǎn)窯中的作用就是對(duì)物料先進(jìn)行加熱，當(dāng)物料進(jìn)行到一定的溫度時(shí)，更方便與煅燒。在此過(guò)程中預(yù)熱器必須具備的特性為可使氣固兩相充分均勻分布、迅速換熱、**分離。只有這樣才可以非常大限度的提高換熱下來(lái)，并為回轉(zhuǎn)窯優(yōu)質(zhì)、**、低耗及穩(wěn)定生產(chǎn)創(chuàng)造條件。