除塵設備節(jié)控制系統(tǒng)

經(jīng)過我司在鋁行業(yè)多年的環(huán)保除塵系統(tǒng)設計制作安裝和運行,發(fā)現(xiàn)除塵系統(tǒng)雖然加裝了變頻器，各集塵罩也配裝了調(diào)節(jié)風閥，但是在運行過程中操作工基本不會主動去開關調(diào)節(jié)風閥,變頻器也基本是一直運行在設定頻率，這就造成了在煙氣大時可能除塵風量不夠，除塵效果不好，而在煙氣不大時除塵器主電機又可能運行在高頻率，導致電能浪費。因此，為了在除塵節(jié)能這一塊做好文章，就需要有一種全自動化的,可靠的控制系統(tǒng)，來自動控制變頻器按需要的除塵風量來合理的調(diào)節(jié)主風機風量。

       控制流程

  在鋁熔煉爐生產(chǎn)中,真實煙氣量大的時候分幾個階段:加料、耙渣、除氣。時間大概占用總?cè)蹮挄r間的30%，而這幾個階段都需要打開爐門操作，產(chǎn)生的煙氣量非常大，而在爐門關閉的時候，爐口基本不出煙。因此，我司專門開發(fā)了一種節(jié)能系統(tǒng)：風量自動控制系統(tǒng)，其控制流程為：

1）、爐門打開，通過信號檢測系統(tǒng)檢測并反饋到主機PLC系統(tǒng)。

信號檢測系統(tǒng)分以下幾種：

A、如爐門為簡易裝置，由爐門開或關到位的行程開關檢測信號，可裝在爐門側(cè)面或爐門吊架配重行程上。

B、如爐門配有氣動鎖緊裝置，可從鎖緊氣缸上取爐門開或關的信號；或從鎖緊裝置的橫梁上設置行程開關來取信號。

C、從爐門電動控制的接觸器的輔助觸點上取信號。

2）、如有某一個“爐門開”的信號送到，PLC就發(fā)出指令,控制對應的爐口大罩風閥打開,

3）、同時自動將信號指令傳到變頻器，將變頻器自動調(diào)到預先設定的頻率（此頻率可根據(jù)實際工況調(diào)整）,保證除塵器的風量能將此爐口的煙氣基本捕集。

4）、如果此時有另一爐口開啟,PLC同樣能控制打開對應的風閥，并把變頻器再調(diào)節(jié)到對應的頻率（爐門開需要的除塵風量）。

5）、如果任何一個爐門關閉，PLC就自動關閉對應的調(diào)節(jié)風閥和調(diào)低變頻器頻率,既保證了除塵效果,又節(jié)約了大量的電能,真實達到了節(jié)能效果!必要時，可以轉(zhuǎn)換成手動操作。

6）、爐子的爐內(nèi)排煙道由于不論爐門開（加料、除氣、耙渣）或關（熔煉）狀態(tài)，都要排煙，因此不加入調(diào)節(jié)風閥來控制。

     自控系統(tǒng)組成

爐門-風閥聯(lián)動及變頻自動控制系統(tǒng)由主機、氣動調(diào)節(jié)風閥、爐門檢測組成。主機PLC采用寶島豐煒可編程控制模塊，面板采用威綸7寸觸摸屏，與變頻器之間采用485通訊連接，操作簡單，工作可靠。

每個爐子爐口配有爐口大罩，在爐口大罩的除塵管道上裝置有氣動控制調(diào)節(jié)風閥，可按PLC程序自動控制開或關狀態(tài)。

主機PLC按需要控制的爐組數(shù)量多少來選擇輸入輸出點位及選擇型號，氣動控制調(diào)節(jié)風閥的數(shù)量也按爐組數(shù)量多少來決定。