產(chǎn)品描述
ZL105鋁錠
用途：汽車配件、適合氣缸蓋罩蓋、傳感器支架、缸體類等。
備注：化學成分可按要求定制，交期10天。
化學成分（GB/T1173-1995）
Si硅:4.5-5.5max
Cu銅:1.0-1.5Max
Mg鎂:0.4-0.60max
Zn鋅:/max
Fe鐵:/max
Mn錳:/max
Ni鎳:/max
Ti鈦:/max
Pb鉛:/max
Sn錫:/max
Cr鉻:/max
Al鋁:余量
變形鋁及鋁合金狀態(tài)；代號
1.范圍
本標準規(guī)定了變形鋁合金的狀態(tài)代號。 本標準適用于鋁及鋁加工產(chǎn)品。
2.基本原則
1.基礎(chǔ)狀態(tài)代號用一個英文大寫字母表示。
2.細分狀態(tài)代號采用基礎(chǔ)狀態(tài)代號后跟一位或多位阿拉伯數(shù)字表示。
3.基本狀態(tài)代號 基本狀態(tài)分為5種 代號名稱說明與應(yīng)用
Ｆ自由加工狀態(tài)適用于在成型過程中，對于加工硬化和熱處理條件無特殊要求的產(chǎn)品，該狀態(tài)產(chǎn)品的力學性能不作規(guī)定。
Ｏ退火狀態(tài)適用于經(jīng)完全退火獲得低強度的加工產(chǎn)品。
Ｈ加工硬化狀態(tài)適用于通過加工硬化提高度度的產(chǎn)品，產(chǎn)品在加工硬化后可經(jīng)過（也可不經(jīng)過）使強度有所降低的附加熱處理。
Ｗ固熔熱處理狀態(tài)處理狀態(tài)一種不穩(wěn)定狀態(tài)，僅適用于經(jīng)固溶熱處理后，室溫下自然時效的合金，該狀態(tài)代號僅表示產(chǎn)品處于自然時效階段。
Ｔ熱處理狀態(tài)(不同于F、O、H狀態(tài))適用于熱處理后，經(jīng)過（或不經(jīng)過）加工硬化達到穩(wěn)定的產(chǎn)品。T代號后面必須跟有一位或多位阿拉伯數(shù)字。在T字后面的位數(shù)字表示熱處理基本類型（從1~10），其后各位數(shù)字表示在熱處理細節(jié)方面有所變化。如6061—T 62；5083—H 343等。
T1—從成型溫度冷卻并自然時效至大體穩(wěn)定狀態(tài)。
T2—退火狀態(tài)（只用于鑄件）。
T3—固溶處理后自然時效。
T31—固溶處理冷作（1%）后自然時效。
T36—固溶處理冷作（6%）后自然時效。
T37—固溶處理冷作（7%）后自然時效，用于2219合金。
T4—固溶處理后自然時效。
T41—固溶處理后沸水淬火。
T411—固溶處理后空冷至室溫，硬度在O及T6之間，殘余應(yīng)力低。
T42—固溶處理后自然時效。由用戶進行處理，適于2024合金，強度比T4稍低。
T5—從成型溫度冷卻后人工時效。
T6—固溶處理后人工時效。
T61—T41 人工時效。
T611—固溶處理，沸水淬火。
T62—固溶處理后人工時效。
T7—固溶處理后穩(wěn)定化。提高尺寸穩(wěn)定性，減小殘余應(yīng)力，提高抗蝕性。
T72—固溶處理后過時效。
T73—固溶處理后進行分級時效，強度比T6低，抗蝕性顯著提高。
T76—固溶處理后進行分級時效。
T8—固溶處理冷作后人工時效。
T81—固溶處理后冷作，人工時效。為改善固溶處理后的變形及改善強度。
T86—固溶處理后冷作（6%），人工時效。
T87—T37 人工時效。
T9—固溶處理后人工時效再冷作。
T10—從成型溫度冷卻，人工時效后冷作。
Tx51—為清理固溶處理后的殘余應(yīng)力進行拉伸處理。 板材0.5~3%的變形，棒、型材1~3%的變形。
X代表3、4、6或8，例如T351、T451、T651、T851，適用于板、拉制棒、線材，拉伸清理應(yīng)力后不作任何矯正而時效。T3510、T4510、T8510，適用于擠壓型材，拉伸清理應(yīng)力后為使平直度符合公差進行矯正，并時效。
Tx52—為清理固溶處理后的殘余應(yīng)力進行壓縮變形，固溶處理后進行2.5%的塑性變形然后時效，
例如T352、T652。
Tx53—清理熱應(yīng)力。
Tx54—為清理準確鍛件固溶處理后的殘余應(yīng)力進行壓縮變形。
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