連續(xù)式不銹鋼管光亮退火爐：

不銹鋼管光亮退火爐適用于有色金屬行業(yè)、銅材行業(yè)例如鋼管、不銹鋼管、合金鋼管、銅管、銅材等光亮熱處理。不銹鋼帶光亮退火生產(chǎn)線通過(guò)在氨分解還原氣氛（H2 75%，N2 25%）保護(hù)作用下，對(duì)SUS200、SUS300、SUS400系列不銹鋼帶進(jìn)行無(wú)氧化光亮熱處理，改善鋼帶金相機(jī)械性能，清理加工硬化和殘余應(yīng)力，提高韌性，獲得表面光亮硬度均勻的成品。

連續(xù)不銹鋼光亮退火生產(chǎn)線設(shè)備組成主要是加熱爐體、不銹鋼馬弗罐、傳送鋼帶及傳送裝置，保護(hù)氣采用液氨制氫，及純化裝置，以液氨為原料，在催化劑的作用下，加熱分解得到含氫75%，含氮25%的氫、氮混合氣體。氣體純化器，與氨分解爐配套使用，可清除混合氣體中的，殘余氨和水份。

按功能細(xì)分包括前輥道料臺(tái)、前換氣室、前預(yù)熱區(qū)、加熱爐、緩冷區(qū)、冷卻區(qū)、后換氣室后輥道料系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、保護(hù)氣氛裝置。上料和卸料全部通過(guò)紅外線傳感器控制氣缸自動(dòng)進(jìn)出料，不需要人工推料，大大減少了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了勞動(dòng)效率。各區(qū)段之間設(shè)置分區(qū)隔熱墻，減少了區(qū)段與區(qū)段之間的溫度影響，提高了控溫精度，降低了能耗。

加熱元件采用優(yōu)質(zhì)高電阻合金材料0Cr27Al7Mo2，低表面負(fù)荷耐高溫，安裝、維修快捷方便，與爐體外殼不會(huì)形成熱短路。加熱溫度可達(dá)1100℃,馬弗罐采用耐高溫不銹鋼板折彎焊接而成;出口處與水冷裝置相連接，在氨分解氣氛的保護(hù)下，退火管材從馬弗罐內(nèi)通過(guò)并加熱。

工件連續(xù)通過(guò)預(yù)熱、加熱、保溫、緩冷、冷卻，不受長(zhǎng)度限制，工件受熱均勻，無(wú)碰傷，變形小。傳動(dòng)采用托輥式同步傳動(dòng)，變頻調(diào)速，平穩(wěn)可靠。通保護(hù)氣氛和力度強(qiáng)的熱氣氛循環(huán)，溫度均勻，內(nèi)外表面十分光亮。冷卻區(qū)設(shè)計(jì)獨(dú)特，保證工件均勻冷卻。處理的產(chǎn)品內(nèi)外表面光亮，產(chǎn)品質(zhì)量高，生產(chǎn)率高。不銹鋼管光亮退火爐主要用于經(jīng)過(guò)處理后的零件表面光亮，無(wú)脫碳層、硬度均勻，特別適合不銹鋼、銅合金及其他合金超長(zhǎng)管棒的光亮退火。不銹鋼表面恢復(fù)光亮本色，拉升系數(shù)恢復(fù)，便于后期繼續(xù)拉伸。

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