由于新型干法水泥工藝迅速發(fā)展，窯襯設(shè)計及磚形也很復(fù)雜，窯體復(fù)雜變形部位更適宜采用澆注料。其品種包括耐堿澆注料、高鋁和剛玉質(zhì)澆注料、輕質(zhì)保溫澆注料、鋼纖增強(qiáng)耐磨澆注料等。
 1、耐堿澆注料
 耐堿澆洼料具有優(yōu)良的耐堿性能,比普通粘土或高鋁質(zhì)澆洼料好得多。普通型和低水泥型耐堿澆注料已經(jīng)成功地在定形磚不適用的預(yù)熱器頂蓋、錐體、三次風(fēng)管等部位的雙層結(jié)構(gòu)襯里中用作工作。低水泥型耐堿澆洼料還可用于后窯口、冷卻機(jī)和窯門罩等部位。
 2、高鋁和剛玉質(zhì)澆注料
 水泥窯用高鋁和剛玉質(zhì)澆注料包括低水泥和超低水泥澆注料、高度度剛玉質(zhì)澆注料等。低水泥和超低水泥型高鋁質(zhì)澆注料可用于前、后窯口，鏈條帶、窯門罩和冷卻機(jī)側(cè)墻等部位。
 3、輕質(zhì)保溫澆注科
 水泥窯用輕質(zhì)保溫澆注科包括普通型輕質(zhì)保溫澆洼料、高度型輕質(zhì)保溫澆注料、普通和低水泥型耐堿輕質(zhì)保溫澆注料。通常澆注料中采用高鋁水泥作為結(jié)合劑。普通型輕質(zhì)保溫澆注料采用膨脹珍珠巖、膨脹蛭石和廢輕質(zhì)磚等作為骨料。高度型輕質(zhì)保溫澆注料采用耐火粘土陶粒、粉煤灰陶粒、頁巖陶粒等作為骨料。耐堿輕質(zhì)保溫澆注料則采用耐堿輕質(zhì)骨料。
 普通型輕質(zhì)保溫澆注料及其預(yù)制砌塊可在冷卻機(jī)、預(yù)熱器、分解爐，窯門罩和三次風(fēng)管等部位的雙層結(jié)構(gòu)襯里中作隔熱村；高度型輕質(zhì)保溫澆注料及其預(yù)制砌塊可在傳統(tǒng)窯的頸熱帶和分解帶作單層襯里。
 普通型和低水泥型耐堿輕質(zhì)保溫澆注料可應(yīng)用于中小型窯中的預(yù)熱器以及其他一些要求耐堿隔熱的部位。
 4、鋼纖耐磨澆注料
 加入鋼纖維可提高澆注料的抗拆強(qiáng)度，并大幅度改善澆注料的抗熱震性能、抗沖擊性能和耐磨性能。

�。�，在搶修、事故停窯檢修無烘烤時間時，可以采用磷酸鹽結(jié)合耐火澆注料，該產(chǎn)品具有免烘烤的優(yōu)點，隨著溫度的上升，強(qiáng)度不斷增加。但該產(chǎn)品也具有耐磨性能差、使用壽命短等缺點。澆注料開裂問題是一個復(fù)雜的問題，與許多因素密切相關(guān)，尤其是在冬季施工時，更應(yīng)注意。

澆注料也適用于篦冷機(jī)、窯頭罩和前窯口、風(fēng)管、預(yù)熱器、冷卻機(jī)、分解爐以及其它要求隔熱的部位。

二，澆注料施工注意事項，

  對于難以烘烤部位的澆注料，要優(yōu)先澆注施工，預(yù)留足夠的養(yǎng)護(hù)時間。

１，窯頭罩部位施工時，留好排氣孔，具體打孔要求:間距300mm?300mm，并用Ф5mm鋼棒嵌入，高層度約為２/3。

２，窯頭罩澆注孔封閉以后，要保留8個通氣孔并做好防水。同時，為確保前窯口部位耐火澆注料在烘烤中不出現(xiàn)開裂現(xiàn)象，施工中也要用Ф５mm的鋼棒留好排氣孔，排氣孔的布置為每平方米９0個左右。

３，對水泥窯的中修、大修，在使用燃燒器噴油烘窯以前，一些特殊部位(窯頭罩、篦冷機(jī)、前窯口)使用木柴進(jìn)行烘烤，烘烤時間不低于12小時。同時，在烘窯的過程中升溫速度不能過快，對低水泥系列耐火澆注料，內(nèi)襯厚度在200mm~400mm時，升溫速度每小時不大于15℃就完全可以滿足內(nèi)襯升溫的需要。