龜甲網(wǎng)防磨膠泥 風(fēng)管用陶瓷涂料 耐磨料

　　龜甲網(wǎng)防磨膠泥是一種防磨材料產(chǎn)品.隨著生產(chǎn)技術(shù)的不斷發(fā)展,機(jī)械制造車間所擁有的大量切削機(jī)床中的一部分已落后于當(dāng)前技術(shù)發(fā)展的需要。陶瓷耐磨膠泥屬于無機(jī)功能涂料領(lǐng)域，是一種水性無機(jī)防護(hù)涂料。生活中，摩擦無處不在，無時(shí)不在。雖然很多時(shí)候摩擦對(duì)我們來說很有用處，也是生活中的自然現(xiàn)象，因?yàn)榕c摩擦同時(shí)發(fā)生的還有磨損。這種分子結(jié)構(gòu)與搪瓷結(jié)構(gòu)相似，具有耐溫、高硬度、不燃無煙、超耐候、色彩豐富、涂裝簡(jiǎn)便。由于成膜機(jī)理與搪瓷不同，故克服了搪瓷耐冷熱沖擊差、耐物理沖擊差、顏色少、施工困難、成品率低等問題。耐溫的特性是防磨膠泥所具備的基本屬性之一本公司耐磨陶瓷涂料產(chǎn)品性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于耐磨膠泥、耐磨澆注料和搗打料等產(chǎn)品，其施工時(shí)只加清水或膠水，而其防磨性源于技術(shù)的配方使材料自身通過一系列物理化學(xué)反應(yīng)而生成。產(chǎn)品比國(guó)內(nèi)同類產(chǎn)品性能指標(biāo)高出15-30%；比國(guó)外同類進(jìn)口產(chǎn)品高出50-80%。

　　水泥干法線生產(chǎn)過程中，諸如生料立磨、旋風(fēng)分離筒、選粉機(jī)及篦冷機(jī)管道等很多部位由于高速、高濃度、高磨蝕性介質(zhì)（部分還是）的強(qiáng)沖刷和強(qiáng)磨損，使其使用壽命都很短，一般不超過8-12個(gè)月，直接導(dǎo)致了生產(chǎn)線的檢修停機(jī)多，維修費(fèi)用高，從而影響生產(chǎn)線的運(yùn)行可靠性及設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率。同時(shí)，也導(dǎo)致設(shè)備效能下降，耗電增加，生產(chǎn)成本上升以及環(huán)境污染嚴(yán)重等不良后果。

　　在原來的解決方案中，或用耐磨鋼板、或用陶瓷片，或用鑄石板、或用耐磨澆筑料等。這些產(chǎn)品中，耐磨鋼板的防磨性，韌性好，但價(jià)格昂貴，其使用范圍受到限制；陶瓷片因在使用過程中易掉落已逐步淘汰或改型；而鑄石板因韌性太差、易脆且防磨性不夠很難適應(yīng)水泥行業(yè)的工況；耐磨澆筑料有的防磨性但要求施工厚度太厚，在水泥干法生產(chǎn)線的非標(biāo)管道和非標(biāo)設(shè)備部位既要求抗磨抗沖刷又要求荷載滿足風(fēng)管承載力的情況下，就很難適應(yīng)。 同時(shí)，耐磨陶瓷涂料的性價(jià)比和顯著突出的經(jīng)濟(jì)性也是其受到歡迎的一大原因。

　　一直以來我們都是一路穩(wěn)步前行，在激烈的同行競(jìng)爭(zhēng)中，我們始終堅(jiān)持如一，平穩(wěn)持續(xù)的發(fā)展，以客戶的利益為基本出發(fā)點(diǎn)，從小改變開始，逐步的把我們的市場(chǎng)做強(qiáng)做大，為我國(guó)開創(chuàng)出更廣闊的天地。

　　陶瓷耐磨涂料材料選用的是經(jīng)過溫、壓處理過無機(jī)納米粉料—氧化鋁、碳化硼、稀土氧化物等，這些粉料經(jīng)過溫、壓處理后會(huì)形成無機(jī)尖晶石單層結(jié)構(gòu)，材料的晶格重新修補(bǔ)，材料內(nèi)力協(xié)同效應(yīng) 增加，這樣保證涂層在相對(duì)低溫受熱后，就能形成陶瓷涂層，涂層呈交聯(lián)玻璃相致密結(jié)構(gòu)，效果很好，硬度高抗磨損，能長(zhǎng)時(shí)期耐住酸堿液體、腐蝕性氣體的腐蝕，甚至可以耐住強(qiáng)酸強(qiáng)堿的腐蝕摩擦。筆者總結(jié)陶瓷涂料相對(duì)其他涂料的優(yōu)勢(shì)有：

　　耐溫高：陶瓷涂料涂層耐溫高，復(fù)合陶瓷耐溫涂料耐溫可以達(dá)到1200℃，一般的涂料耐溫只有400℃左右。

　　硬度高：涂層后可以形成致密的陶瓷結(jié)構(gòu)，硬度可以達(dá)到5-6H，防磨抗沖擊，比傳統(tǒng)的涂料硬度提高一倍。

　　耐酸耐堿范圍寬：河南正豐陶瓷涂料可以耐住弱酸堿的腐蝕、可以耐住強(qiáng)酸堿的腐蝕，防潮，也可以防住酸堿氣體的腐蝕，耐PH值范圍大，比傳統(tǒng)的涂料應(yīng)用范圍更廣，能力更高，使用壽命更長(zhǎng)。