產(chǎn)品描述
1.高鋁耐火磚用途
主要用于砌筑高爐、熱風(fēng)爐、電爐爐頂、鼓風(fēng)爐、反射爐、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯。此外，高鋁耐火磚還廣泛地用做平爐蓄熱式格子磚、澆注系統(tǒng)用的塞頭、水口磚等
2.性能
高鋁耐火磚，即氧化鋁含量在48%以上的一種硅酸鋁質(zhì)耐火材料。由礬土或其他氧化鋁含量較高的原料經(jīng)成型和煅燒而成。熱穩(wěn)定性高，耐火度在1770℃以上。抗渣性較好。
高鋁耐火磚的重要工作性質(zhì)之一是在高溫下的結(jié)構(gòu)強度，這一特性通常用荷重軟化變形溫度來評定。也測定其高溫蠕變性來反映其高溫結(jié)構(gòu)強度。試驗結(jié)果表明，荷重軟化溫度隨Al2O3含量的增加而提高。
Al2O3含量在70%以下的高鋁耐火磚，荷重軟化溫度取決于莫來石晶相和液相間的數(shù)量比例，隨莫來石的數(shù)量增加而提高。液相的數(shù)量和性質(zhì)對荷重軟化溫度有明顯的影響。因此，降低原料中雜質(zhì)含量，有利于改善荷重軟化溫度及高溫蠕變性。
3. 分類 通常分為三類：
Ⅰ等：Al2O3含量≥75%；
Ⅱ等：Al2O3含量60%~75%；
Ⅲ等：Al2O3含量48%~60%；
也可根據(jù)其礦物組成進行分類，一般分為：低莫來石質(zhì)（硅線石質(zhì)）、莫來石質(zhì)、莫來石―剛玉質(zhì)、剛玉―莫來石質(zhì)和剛玉質(zhì)五類。
4. 生產(chǎn)工藝
高鋁耐火磚和粘土磚的成型生產(chǎn)方法基本相同。只是有些工藝參數(shù)有所差別。也有粉碎→混煉→成型→干燥→燒成→檢驗→包裝等工藝過程。低溫下其壓應(yīng)力承受較好但高溫時略有減低所以窯中堆放低于1米。高鋁耐火磚和多熟料粘土磚的生產(chǎn)工藝類似不同之處在于配料中熟料比例較高可高達90%～9%熟料在破碎前需分級揀選和篩分除鐵燒成溫度較高如Ⅰ、Ⅱ等高鋁質(zhì)耐火磚用隧道窯燒成時一般為1500～1600℃。
山東金剛耐火材料有限公司是具有18年研發(fā)、制造耐火材料歷史的專業(yè)化公司，注冊資本888萬元。 公司主營業(yè)務(wù)為：節(jié)能環(huán)保型功能耐火材料的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售。公司自主研發(fā)并率先應(yīng)用于高溫工業(yè)窯爐系列耐火材料產(chǎn)品，服務(wù)于全國700余家客戶，并出口英國、俄羅斯等10多個國家和地區(qū)，擁有良好的品牌信譽。公司在國內(nèi)設(shè)立華北、華中、華南、西南、天津五個營銷服務(wù)中心，能夠為客戶提供及時的專業(yè)服務(wù)。 公司始終堅持“原始性技術(shù)創(chuàng)新和面向客戶需求技術(shù)創(chuàng)新”的研發(fā)戰(zhàn)略，公司產(chǎn)品具有生產(chǎn)節(jié)能和使用節(jié)能的優(yōu)良特性，被行業(yè)客戶廣泛采用。其中：為玻璃行業(yè)開發(fā)的窯爐密封、保溫系列耐火材料可使窯爐表面溫度降低到90℃以下，能耗降低約18%，同時提高了窯爐使用壽命，綜合效益顯著，為高溫工業(yè)窯爐研制的“特種不定形熱修補系列耐火材料”和“陶瓷焊補技術(shù)”，使?fàn)t窯在不停產(chǎn)的情況下經(jīng)熱修補之后，可繼續(xù)長期使用，避免了客戶因停產(chǎn)造成的損失。以上系列產(chǎn)品市場占有率高，成為目前中國玻璃行業(yè)普遍使用的窯爐密封、保溫、熱修補耐火材料，為中國玻璃行業(yè)節(jié)能降耗和窯爐熱修補技術(shù)發(fā)展做出了突出的貢獻。“亞微米陶瓷結(jié)合鋁尖晶石澆注料及在整體澆注鋼包中的應(yīng)用技術(shù)”實用、可靠，在資源綜合利用、環(huán)境保護等方面具有顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。 公司依托淄博豐富的耐火原料資源和能源優(yōu)勢，及“淺內(nèi)陸、近沿海”的區(qū)位優(yōu)勢，立足創(chuàng)新性制度化管理，秉承“專業(yè)創(chuàng)造價值、服務(wù)塑造品牌”的宗旨，發(fā)展成國內(nèi)競爭力的耐火材料研發(fā)制造企業(yè)。多年來，我們恪守“嚴(yán)謹(jǐn)、守信、負(fù)責(zé)、服務(wù)”的商業(yè)原則和對客戶“真誠、感恩、和諧、發(fā)展”的承諾，同國內(nèi)外高溫工業(yè)同仁建立了相互信賴、相互合作、互利共贏的密切關(guān)系。