銅板帶清洗劑、銅板帶行業(yè)脫脂清洗劑
一、介紹
銅板帶清洗劑主要是由短鏈、糖苷類表面活性劑、緩蝕劑和去離子水復配而成的新型水基型油污清洗劑。不含重金屬、磷、亞硝酸鹽等受控物質(zhì)，在組成成分中沒有需要特別標示的有害物質(zhì)，可生物降解，改善勞動條件，防止環(huán)境污染。
二、使用范圍
1、用于銅材、銅合金、不銹鋼、鋁材、鍍鋅板、鎂合金等材質(zhì)表面上的油污、污漬、無機鹽、手汗、粉塵等污垢。
2、本品廣泛用于機件加工、五金、部件加工等行業(yè)。
三、產(chǎn)品性能說明                                                             
1、清洗力。本產(chǎn)品所采用的表面活性劑均選用4-10個碳數(shù)，與各種加工油脂基液有很好的相似相溶性，從而使到產(chǎn)品整體清洗能力升極加強，其脫脂、去污凈洗能力強。大大高于行業(yè)其他廠家同類產(chǎn)品所采用的廉價直鏈原料。
2、滲透力。本產(chǎn)品采用國外進口新型復合滲透劑，使用得產(chǎn)品的滲透能力大大優(yōu)于傳統(tǒng)的平平加、異構(gòu)醇醚等類型產(chǎn)品，能夠迅速滲透到油固界面，加速油污的分散。
3、低溫使用。我司對于產(chǎn)品的應(yīng)用溫度標準將20-30℃定義為低溫產(chǎn)品；30-65℃定義為中溫產(chǎn)品；65℃以上定義為高溫產(chǎn)品。本產(chǎn)品為低溫產(chǎn)品，使用過程節(jié)能減耗，更經(jīng)劑。
4、環(huán)保性。本產(chǎn)品采用糖苷類原料為主，是目前公認的環(huán)保、可自然降解無殘留的活性原料。加上其他助劑也是均采用全嵌段類原料，比傳統(tǒng)的“直鏈及支鏈醇醚”為主要原料的清洗產(chǎn)品，有著更佳的環(huán)保前景。
四、使用方法                                                                 
1、用料配比：先在清洗槽體內(nèi)注入清水，一般無需加溫，如果在冬季可加溫至20-30℃左右；打開循環(huán)泵，同時加入CLF700水基清洗劑，利用循環(huán)泵使工作液濃度均勻，配成工作液。清洗劑的添加濃度為2-5%。
2、更換周期：理論使用周期為14-21天，實際應(yīng)用與清洗材料的數(shù)量、臟污等各個因素相關(guān)，會出現(xiàn)使用周期的誤差（有特殊案例周期達到60天）。因些，使用周期的設(shè)定，各個廠家應(yīng)按照各自廠家的實際生產(chǎn)情況，統(tǒng)計出一份適合本廠的濃度數(shù)值，以及更換期。
3、工序間添加：隨著清洗工作液的應(yīng)用，工作液的流失，有效成份的消耗，開槽的工作液濃度會逐漸下降。因此，在工序間對工作液槽進行補清水的同時也要進行添加清洗劑。具體補液量以實際應(yīng)用后統(tǒng)計出合適的補液計量。配合分配器的設(shè)置，定時自動補液。
4、700水基清洗劑主要成份是表面活性劑類，在PH值的參數(shù)表現(xiàn)上無論是采用試紙法，或者是電極法都會有比較大的偏差，不應(yīng)該以此作為判斷參考。應(yīng)對廠家的實際應(yīng)用情況進行綜合觀察后制定出更換周期與工序間補液標準。
浸泡清洗法應(yīng)用于沒有清洗設(shè)備、對清洗要求較低、工件結(jié)構(gòu)較為簡單的應(yīng)用者。
五、環(huán)保說明                                                             
清洗劑使用后所產(chǎn)生的廢液成份不單單是清洗劑原料成份，更多的是清洗材料表面的各類油污油脂，以及金屬微粒、其他途徑的污染物。因此，廢液的處理應(yīng)該根據(jù)當?shù)叵嚓P(guān)部門的要求，當?shù)氐姆�律法�?guī)進行處理。
六、包裝貯存                                                                
1、包裝：25kg/塑料桶。
2、貯存：密封貯存于陰涼、干燥通風處，保質(zhì)期2年。
七、廠商信息
1、廠商：深圳市常綠峰化工科技有限公司
2、地址：廣東省深圳市寶安區(qū)沙井鎮(zhèn)新橋工業(yè)區(qū)