產(chǎn)品描述
1、內(nèi)高壓成形技術(shù)
內(nèi)高壓成形技術(shù)是近年才出現(xiàn)的一種成形新技術(shù)，并且是目前國際上的一個研究路線。各種連接件根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點，既可以用內(nèi)高壓成形法一次成形，也可先用一般擠壓方法制成型材，然后用內(nèi)高壓成形法矯形，通過內(nèi)部加壓和軸向加力補料把管坯壓入到模具型腔使其成形。
由于內(nèi)高壓成形性能優(yōu)良，設(shè)計的自由度大，一個內(nèi)高壓成形件可以代替由幾個零件焊接成形的工件，因此避免了焊接產(chǎn)生的扭曲和變形，具有較高的尺寸精度和力學(xué)性能。其主要優(yōu)點為：減輕質(zhì)量、節(jié)約材料。
2、壓鑄技術(shù)
鋁合金車身框架結(jié)構(gòu)的連接件多用鑄造成形，所用鑄造方法以半固態(tài)壓鑄等一些先進的高精度壓鑄方法為主。半固態(tài)壓鑄技術(shù)目前有兩種成形工藝：流變成形工藝和觸變成形工藝。前者是將液態(tài)金屬送入特殊設(shè)計的壓射成形機筒中，由螺旋裝置施加剪切使其冷卻成半固態(tài)漿料，然后進行壓鑄。后者是將固態(tài)金屬�；蛩樾妓腿肼菪龎荷涑尚螜C中，在加熱和受剪切的條件下使金屬顆粒變成漿料后壓鑄成形。
目前，國內(nèi)外工業(yè)應(yīng)用的半固態(tài)金屬鑄造主要是指觸變鑄造，在車身框架結(jié)構(gòu)中應(yīng)用較多。觸變鑄造作為一種成形方法，成形后工件強度高，且能實現(xiàn)復(fù)雜形狀的一次成形。利用它可以實現(xiàn)大批量生產(chǎn)各種無切削或極少切削的零件，減少零件數(shù)量。
江蘇蘇鋁新材料科技有限公司位于物產(chǎn)富饒經(jīng)濟發(fā)達的江南工業(yè)重鎮(zhèn)——江蘇江陰市周莊鎮(zhèn)，西緊靠沿江高速、錫澄高速，北依江陰口岸，交通發(fā)達，是華東地區(qū)的較大的鋁型材生產(chǎn)廠家。目前公司擁有13條熱擠壓生產(chǎn)線、2條氧化線、1條粉末噴涂線、沖床8臺、CNC30臺，摩擦攪拌焊2臺，年產(chǎn)量10萬噸。有著多年的生產(chǎn)和設(shè)計經(jīng)驗，可根據(jù)客戶的要求進行設(shè)計定制。
公司的產(chǎn)品用于光伏系統(tǒng)的主要是鋁邊框和壓塊，用于新能源汽車配件的主要是行李架和腳踏板，電池包鋁托盤，電機殼，還有工業(yè)用的各種散熱器等。
公司本著“以質(zhì)量求生存，以創(chuàng)新拓發(fā)展”的經(jīng)營理念，和“客戶至上，服務(wù)至上”的服務(wù)宗旨與您攜手共贏!