產(chǎn)品描述
常見的制砂工藝包括干式、濕式兩種制砂類型，其中干式制砂工藝幾乎可以擺脫對水資源的依賴，那么干式制砂工藝流程（https://www.hxposuiji.com/n4460.html）和優(yōu)缺點有哪些呢？下面給大家介紹干式制砂工藝。
一、干、濕法制砂優(yōu)劣勢分析
濕法制砂優(yōu)勢（https://www.hxposuiji.com/c1.html）：成品含泥量低、潔凈度高、觀感性好，對于一些大型建筑工程來說是更為理想的材料，再就是整個生產(chǎn)過程中不會有大量的粉塵，易過環(huán)保。
濕法制砂劣勢：需消耗大量的水資源、1噸砂石料約需要2-3.5m3的水，排出的污水回收成本較高，且細(xì)沙容易流失，再就是成品水分含量高，產(chǎn)沙率低。
干法制砂優(yōu)勢：成品含水量低且石粉級配可調(diào)，能配置高度度的混凝土、用于路基墊層或作礦渣磚原料，利用率高，不受季節(jié)的影響，且后續(xù)也無需處理污水，能節(jié)省一筆不少的運行成本。
干法制砂劣勢：對砂石原料的泥土雜質(zhì)含量要求較高，成品清潔較低，若不進行除塵處理會造成比較嚴(yán)重的粉塵污染。
二、干法制砂工藝流程
干式制砂工藝流程基本包括：破碎、制砂、篩分、除塵等幾步。
原料從料倉落到振動給料機上，簡單的篩分大小規(guī)格后被均勻連續(xù)的喂進顎式破碎機（https://m.hxposuiji.com/cp1.html）進行破碎，而后再送入圓錐破/反擊式破碎機，直至被處理為50mm左右的大小排出；
由輸送機運到制砂機，然后經(jīng)過充分有效的破碎后排出、運到篩分機，粒度合格的成品會運到轉(zhuǎn)料堆，超過篩網(wǎng)規(guī)格的會返回再次制砂；
篩分合格的物料將進入選粉機進行除塵處理，就是成品砂了。
三、干式制砂中產(chǎn)生的粉塵如何處理
1、給料振動篦條篩
機制砂中的泥質(zhì)含量升高會導(dǎo)致需水量加大，影響混凝土的強度，從而對其抗壓能力造成一定影響。因此，原料在進入制砂工藝前，需除泥篩廢，作棄料處理，此舉可同時顯著降低原料的含水率。
根據(jù)不同的物料條件，選擇合適的篩條間距，達(dá)到不同的除泥效果；對于山皮較厚、植被難以清除，山體風(fēng)化較嚴(yán)重，夾層含泥量大，容易混入泥土的工況，加大篩條間距，可有效降低含泥量。
2、骨料溜道除粉裝置
篩分機的某一規(guī)格骨料，篩分完后進入到骨料下料溜道，在合適地方布置整體可拆卸的擴散布風(fēng)室，鼓風(fēng)機與其相連，這樣，骨料表面游離狀態(tài)粉塵經(jīng)過溜道時，被鼓風(fēng)機吹起來，又在除塵器的吸風(fēng)作用下，被集中收集到除塵器中。
另外，通過調(diào)節(jié)管道調(diào)節(jié)閥，可以控制除塵器的吸風(fēng)量。在鼓風(fēng)機采取變頻形式的情況下，通過鼓風(fēng)機的變頻控制和調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)吹風(fēng)和吸風(fēng)的配比，實現(xiàn)對砂石骨料成品含粉量在一定范圍內(nèi)的連續(xù)控制。
除了以上兩種方式，還有很多其他的干式制砂除石粉的方法，具體我們可以咨詢河南紅星礦山機械設(shè)備生產(chǎn)廠家了解詳細(xì)信息。紅星提供多種干式制砂設(shè)備（https://www.hxposuiji.com/n4861.html），有專業(yè)技術(shù)人員為您配置干式制砂生產(chǎn)線。
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