產(chǎn)品描述
金屬配件加工的熱處理工藝是利用鋼在固態(tài)范圍內(nèi)的加熱、保溫和冷卻，以改變其內(nèi)部籌備，從而獲得所需要的物理、化學(xué)、機(jī)械和工藝性能的一種操作。對于回轉(zhuǎn)支承來說，熱處理工藝是為配件的使用性能提供更強(qiáng)有力的保證。
如，回轉(zhuǎn)支承的承載能力是工程機(jī)械設(shè)計(jì)中選擇回轉(zhuǎn)支承的主要依據(jù)，而影響回轉(zhuǎn)支承承載能力的四個(gè)主要參數(shù)為滾道硬度、滾道淬硬層高層度及均勻性、滾道曲率半徑和滾道接觸角，由此在回轉(zhuǎn)支承淬火設(shè)備的熱處理工藝中
金屬配件加工的熱處理工藝是利用鋼在固態(tài)范圍內(nèi)的加熱、保溫和冷卻，以改變其內(nèi)部籌備，從而獲得所需要的物理、化學(xué)、機(jī)械和工藝性能的一種操作。對于回轉(zhuǎn)支承來說，熱處理工藝是為配件的使用性能提供更強(qiáng)有力的保證。
如，回轉(zhuǎn)支承的承載能力是工程機(jī)械設(shè)計(jì)中選擇回轉(zhuǎn)支承的主要依據(jù)，而影響回轉(zhuǎn)支承承載能力的四個(gè)主要參數(shù)為滾道硬度、滾道淬硬層高層度及均勻性、滾道曲率半徑和滾道接觸角，由此在回轉(zhuǎn)支承淬火設(shè)備的熱處理工藝中主要針對這幾方面因素做加強(qiáng)處理：
一、回轉(zhuǎn)支承淬火設(shè)備的滾道熱處理
回轉(zhuǎn)支承的滾道都是經(jīng)過表面感應(yīng)淬火處理的，并且淬火硬度確保在HRC55～62，能達(dá)到足夠的淬硬層高層度。回轉(zhuǎn)支承的滾道熱處理有五種：
1.單排四點(diǎn)接觸球式滾道
2.雙排異徑球式壓圈滾道
3.單排交叉滾柱式滾道
4.雙排異徑球式鼻圈滾道
5.三排滾柱式鼻圈滾道
二、回轉(zhuǎn)支承淬火設(shè)備的齒輪熱處理
由于傳遞力的需要，回轉(zhuǎn)支承其中一個(gè)套圈上通常制有齒。齒輪的熱處理狀態(tài)一般為正火或調(diào)質(zhì)狀態(tài)。齒表面也可按照用戶的要求淬火處理，淬火硬度在HRC50～60，并且能夠保證足夠的高層度。根據(jù)應(yīng)用場合的不同，齒輪淬火可分為全齒淬火和單齒感應(yīng)淬火。單齒感應(yīng)淬火又可分為齒面齒根淬火和齒面淬火。齒輪熱處理分為：
1.全齒淬火
2.齒面齒根淬火
3.齒面淬火
我公司生產(chǎn)的淬火系列設(shè)備可以很好地解決回轉(zhuǎn)支承的熱處理要求。 設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，淬火面受熱均勻。 淬火過程只需要很短的時(shí)間即可滿足熱處理要求。
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保定市中清新能電熱設(shè)備有限公司，是有經(jīng)驗(yàn)生產(chǎn)高、中頻感應(yīng)加熱設(shè)備的廠家。公司技術(shù)先進(jìn)，產(chǎn)品種類齊全，穩(wěn)定可靠，安全效率高。多年來形成了準(zhǔn)確嚴(yán)謹(jǐn)?shù)纳a(chǎn)工藝流程，建立了完善的售后服務(wù)體系。產(chǎn)品已銷往全國十幾個(gè)省市，并出口到東南亞、南美、非洲等國家和地區(qū)，得到了廣大用戶的信賴和一致好評。 我公司擁有一批的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、管理、銷售和服務(wù)的高素質(zhì)人才，公司始終以先進(jìn)的設(shè)計(jì)、精心的制造、優(yōu)異的服務(wù)來贏得客戶的滿意，并且及時(shí)吸納華北電力大學(xué)等高校的科研成果，并不斷加強(qiáng)自主研發(fā)的投入和生產(chǎn)，不斷提高產(chǎn)品的質(zhì)量和科技含量。經(jīng)我公司技術(shù)人員研發(fā)熱軋滑輪透熱設(shè)備，取得了重大成果，已投放市場。完全用電替代了天然氣加熱和一邊用電一邊用氣加熱的傳統(tǒng)工藝，屬國內(nèi)首創(chuàng)。