產(chǎn)品描述
（1）、作耐火材料： 石墨及其制品具有耐高溫、高強度的性質(zhì)，在冶金工業(yè)中主要用來制造石墨坩堝，在煉鋼中常用石墨作鋼錠之保護劑，冶金爐的內(nèi)襯。
（2）、作導(dǎo)電材料：在電氣工業(yè)上用作制造電極、電刷、碳棒、碳管、正流器的正極，石墨墊圈、電話零件，電視機顯像管的涂層等。
（3）、作耐磨潤滑材料：石墨在機械工業(yè)中常作為潤滑劑。潤滑油往往不能在高速、高溫、高壓的條件下使用，而石墨耐磨材料可以在200~2000 ℃溫度中在很高的滑動速度下，不用潤滑油工作。許多輸送腐蝕介質(zhì)的設(shè)備，廣泛采用石墨材料制成活塞杯，密封圈和軸承，它們運轉(zhuǎn)時勿需加入潤滑油。石墨乳也是許多金屬加工(拔絲、拉管)時的良好的潤滑劑。
（4）、石墨具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性。經(jīng)過特殊加工的石墨，具有耐腐蝕、導(dǎo)熱性好，滲透率低等特點，就大量用于制作熱交換器，反應(yīng)槽、凝縮器、燃燒塔、吸收塔、冷卻器、加熱器、過濾器、泵設(shè)備。廣泛應(yīng)用于石油化工、濕法冶金、酸堿生產(chǎn)、合成纖維、造紙等工業(yè)部門，可節(jié)省大量的金屬材料。
（5）、作鑄造、翻砂、壓模及高溫冶金材料：由于石墨的熱膨脹系數(shù)小，而且能耐急冷急熱的變化，可作為玻璃器的鑄模，使用石墨后黑色金屬得到鑄件尺寸，表面光潔成品率高，不經(jīng)加工或稍作加工就可使用，因而節(jié)省了大量金屬。生產(chǎn)硬質(zhì)合金等粉末冶金工藝，通常用石墨材料制成壓模和燒結(jié)用的瓷舟。單晶硅的晶體生長坩堝，區(qū)域精煉容器，支架夾具，感應(yīng)加熱器等都是用高純石墨加工而成的。此外石墨還可作真空冶煉的石墨隔熱板和底座，高溫電阻爐爐管，棒、板、格棚等元件。
（6）、用于原子能工業(yè)和國防工業(yè)：石墨具有良好的中子減速劑用于原子反應(yīng)堆中，鈾一石墨反應(yīng)堆是目前應(yīng)用較多的一種原子反應(yīng)堆。作為動力用的原子能反應(yīng)堆中的減速材料應(yīng)當(dāng)具有高熔點，穩(wěn)定，耐腐蝕的性能，石墨完全可以滿足上述要求。作為原子反應(yīng)堆用的石墨純度要求很高，雜質(zhì)含量不應(yīng)超過幾十個 PPM 。特別是其中硼含量應(yīng)少于 0.5PPM 。在國防工業(yè)中還用石墨制造固體燃料火箭的噴嘴，導(dǎo)彈的鼻錐，宇宙航行設(shè)備的零件，隔熱材料和防射線材料。
（7）、石墨還能防止鍋爐結(jié)垢，有關(guān)單位試驗表明，在水中加入一定量的石墨粉(每噸水大約用 4~5 克)能防止鍋爐表面結(jié)垢。此外石墨涂在金屬煙囪、屋頂、橋梁、管道上可以防腐防銹。 �。�8）、石墨可作鉛筆芯、顏料、拋光劑。石墨經(jīng)過特殊加工以后，可以制作各種特殊材料用于有關(guān)工業(yè)部門。
（9）、電極：石墨何以能取代銅做為電極？20世紀(jì)60年代，銅做為電極材料被廣泛應(yīng)用，使用率約占90%，石墨僅有10%左右；21世紀(jì)，越來越多的用戶開始選擇石墨作為電極材料，在歐洲，超過90%以上的電極材料是石墨。銅，這種曾經(jīng)占統(tǒng)治地位的電極材料，和石墨電極相比它的優(yōu)勢幾乎消失殆盡。是什么導(dǎo)致了這個戲劇性的變化？當(dāng)然是石墨電極的諸多優(yōu)勢。
加
人造石墨材料已成功地用于有色金屬的加壓鑄造上。例如，用人造石墨材料制造的加壓鑄造用模具生產(chǎn)的鋅合金和銅合金的鑄件已用于汽車零件等方面。
離心鑄造用石墨模具
石墨模已成功應(yīng)用于離心鑄造上。美國已采用壁厚為25 毫米以上的人造石墨鑄模來離心 鑄造青銅套管。為了防止人造石墨模的燒損，可采取一定的防氧化措施。澆鑄一定數(shù)量的鑄件后，如果發(fā)現(xiàn)鑄模內(nèi)表面燒損，可以將鑄模內(nèi)孔的尺寸擴大以便用來鑄造大規(guī)格套管。
熱壓壓模 模具
人造石墨熱壓壓模用于硬質(zhì)合金的加壓燒結(jié)方****有下述特點： 一是若壓制溫度提高到1350-1450 度時，則所需單位壓力可降到67-100 公斤力/ 平方厘米（即為冷壓壓力的1/10 ）就可; 二是加壓和加熱在同一道工序進(jìn)行，經(jīng)短時間的燒結(jié)就能得到致密的燒結(jié)體。
玻璃成型用模具
由于石墨材料具有化學(xué)穩(wěn)定性，不易受熔融玻璃的浸潤，不會改變玻璃的成分，石墨材料耐熱沖擊性能良好，尺寸隨溫度變化小等特點，所以近年來在玻璃制造中成為不可缺少的模具材料，可以用它來制造玻璃管，彎管，漏斗及其它各種異型玻璃瓶的鑄模。
燒結(jié)模及其它金剛石燒結(jié)模具
利用人造石墨材料熱變形極小的特點，可制造晶體管的燒結(jié)模具和支架，現(xiàn)已廣泛使用，它已成為發(fā)展半導(dǎo)體工業(yè)不可缺少的材料。此外，石墨模具也使用于鑄鐵用的鑄型，各種有色金屬用的耐久性鑄模，鑄鋼用鑄型，耐熱金屬（鈦，鋯，鉬等）用的鑄型及焊鋼軌用的鋁熱焊型的鑄型等。熱壓燒結(jié)金剛石工具用石墨模具,在金剛石工具制造過程中擔(dān)負(fù)著發(fā)熱元件和模具支撐的雙重作用,石墨模具質(zhì)量的優(yōu)劣,直接影響到金剛石工具的尺寸精度、外觀形狀等。熱壓燒結(jié)工藝要求:溫度達(dá)到(1 000±2)℃,成型壓力16～50 MPa,保溫保壓時間為15～30 min,環(huán)境為非真空狀態(tài)。在此工況條件下,既要求成型及發(fā)熱元件的石墨模具具有導(dǎo)電性、較高的電阻率、足夠的機械強度,還需要其具有良好的舒緩反應(yīng)性能和較長的使用壽命,以確保金剛石工具的尺寸精度和優(yōu)異性能。目前,西方發(fā)達(dá)國家金剛石工具制造用石墨模具材料,主要為超細(xì)顆粒結(jié)構(gòu)、高純度和高石墨化度的石墨材料,要求其平均粒徑小于15μm,甚至10μm以下,中等氣孔尺寸小于2μm。用此炭素原料做成的石墨模具,氣孔率小、結(jié)構(gòu)致密、表面光潔度高、舒緩反應(yīng)性較強,平均使用壽命可達(dá)30～40次。金剛石模具要求材質(zhì)硬度高，舒緩反應(yīng)性能好，加工精度高等特點，采用優(yōu)質(zhì)石墨原材料大大延長了模具使用壽命和提高了舒緩反應(yīng)性能。
臺州市鴻奈德碳素制品有限公司是一家致力于石墨制造業(yè)的發(fā)展，從事石墨產(chǎn)品的研發(fā)、加工、制造及銷售為一體的綜合性石墨供應(yīng)商。公司憑借強大的技術(shù)力量和經(jīng)濟實力為基礎(chǔ)，不斷開發(fā)出具有國內(nèi)先進(jìn)技術(shù)水平的石墨產(chǎn)品，公司致力于為客戶提供完善的石墨原材料和高品質(zhì)的石墨加工產(chǎn)品。我們的產(chǎn)品現(xiàn)已廣泛用于太陽能光伏、電子半導(dǎo)體行業(yè)、工業(yè)爐高溫處理行業(yè)、玻璃和耐火材料行業(yè)、機械加工行業(yè)、有色金屬冶煉行業(yè)、電火花加工行業(yè)、汽車行業(yè)、金剛石燒結(jié)模具行業(yè)、太陽能光伏行業(yè)、化工、核工業(yè)和石英等行業(yè)。 鴻奈德銷售等靜壓石墨、模壓石墨、EDM石墨等石墨原材料。已和國內(nèi)多家石墨生產(chǎn)商達(dá)成了合作關(guān)系。除機械加工外，我們還提供石墨化和純化和涂層、浸漬于一體等后期處理服務(wù)，以優(yōu)惠的價格，為客戶提供完善的產(chǎn)品服務(wù)。因此，我們得以控制和保證產(chǎn)品具備穩(wěn)定的高質(zhì)量和高性能。
公司擁有先進(jìn)的石墨加工設(shè)備和精湛的生產(chǎn)技術(shù)，加工設(shè)備有：石墨CNC加工中心、數(shù)控銑床、數(shù)控車床、大型鋸床、平面磨床、三次元檢驗儀，可按照客戶要求加工各種高難度石墨產(chǎn)品。
公司主要經(jīng)營：日本TOYO，日本TOKAI，美國POCO，法國MERSEN，德國SGL等進(jìn)口品牌石墨原材料。
公司的業(yè)務(wù)領(lǐng)域包括：EDM電較、真空爐配件、單/多晶硅鑄錠爐、PECVD石墨舟、石墨加熱器、高純石墨棒、石墨板、手機玻璃熱彎模具、電子石墨模具、金屬浸漬石墨、銅浸漬石墨、樹脂浸漬石墨、石墨熱場、燃料電池雙較板等。 我公司在石墨和碳素材料行業(yè)有超過10年的經(jīng)驗，工作團隊有強大的石墨研發(fā)和生產(chǎn)能力，對應(yīng)用不同的客戶提供不同的高質(zhì)量的石墨電較，以及碳素制品解決方案。所有使用我公司產(chǎn)品的客戶，都將享有整體化的客戶服務(wù)，完整的產(chǎn)品使用說明和注意事項，我們將對產(chǎn)品的使用情況將提供一體追蹤。
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