鋁及鋁合金噴射熔劑
　　噴射方法是近年國(guó)內(nèi)外中小型鋁加工廠采用的新工藝，它是采取惰性氣體（氮?dú)饣驓鍤猓�為載
體，將粉末狀熔劑均勻帶入熔體內(nèi)部實(shí)現(xiàn)對(duì)熔體的處理，兼有氣體精煉和熔劑精煉的優(yōu)點(diǎn)，達(dá)到鋁
液與熔劑充分接觸反應(yīng)，所造渣不粘爐壁，且呈干粉狀渣，減少渣中夾帶鋁，易于扒除，本品操作
簡(jiǎn)單方便，頭輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，熔劑利用率高，改善操作環(huán)境等優(yōu)點(diǎn)[如真空處理爐達(dá)到一定真空度
后約(1333.33Pa)向真空爐內(nèi)噴射熔劑，形成細(xì)小液滴氣體，可迅速析出，鈉被蒸發(fā)燒掉，氧化夾
渣聚集中液面，處理后熔體的氣體含量低于0.12ml/100g,氧化量低于6PPm,真空處爐一般為20、30、
50七級(jí)三種]。
　　用法：將定量的熔劑裝入噴射裝置的儲(chǔ)存罐中，借助該專用裝置送氣送電，噴槍插入鋁液內(nèi)部
并平移動(dòng)噴槍，使熔劑均勻送到各個(gè)部位，直至定量的熔劑送完為止，大約10分鐘左右[如6063爐內(nèi)
采用噴粉精煉法，所用氣體為99.99%的高純氮?dú)�，精煉時(shí)氮?dú)獾膲毫υ谀軌虼党龇蹌┑臈l件下以低
為好，一般控制在0.1～0.3Pa,精煉劑用量為0.15～0.20%。精煉溫度控制在730-750，精煉后靜置
20min即可扒渣，扒渣時(shí)盡量避免攪拌動(dòng)鋁液，以免把渣卷入鋁液中，然后用覆蓋劑熔體表面，防止
熔體重新氧化吸化]。
名稱 形狀 適用合金 適用爐子 加入方式 使用溫度 添加量 備注
除氣精煉劑 圓柱 純鋁、鋁合金、銅鋁合金 任意爐型 鐘罩壓入 700～760°C 0.4% 
除氣精煉劑 粉 再生鋁合金 任意爐型 噴入、攪入 700～750°C 0.3% 
精煉劑 粉 一般鋁合金 任意爐型 噴入、攪入 720～780°C 0.3% 低公害
精煉劑 粉 純鋁 任意爐型 噴入、攪入 700～750°C 0.3% 
粉 純鋁 任意爐型 噴入、攪入 700～750°C 0.3% 無(wú)Na、Si Ca型
精煉劑 粉 過(guò)共晶Al-Si 任意爐型 噴入、攪入 ≥750°C 0.3% 無(wú)Na型
清渣劑 粉 純鋁、鋁合 任意爐型 730～760°C 0.3% 低公害
粉 忌Na合金 任意爐型 730～760°C 0.3% 無(wú)Na型、低公害
清渣劑 粉 一般鋁合金 任意爐型 噴入、攪入 <720°C 0.3% 
覆蓋劑 粉 純鋁、一般鋁合金 反射爐 撒布 ≥700°C 0.2%～0.3% 
變質(zhì)劑 粉 Si-13%的、Al-Si系 坩堝 手工攪入 700°C 0.4% 
變質(zhì)劑Cup8 塊 細(xì)化初晶Si 所有爐型 粉碎后拋入 ≥750°C 0.3%～0.5% 
細(xì)化劑 粉、塊 細(xì)化a-Al晶粒 坩堝 噴入、攪入 680～760°C 0.3% 
發(fā)熱劑 粉 熱渣回收 撒 1～2% 
除鎂劑 粉、塊 除去鋁合金中鋁 反射爐、坩堝 噴入、壓、攪入 ≥730°C 同時(shí)去雜質(zhì)Ca
清爐劑 粉 反射爐 噴或撒 800°C 0.3% 
鋅合金精煉劑 粉 鋅合金、鋅 坩堝 壓、攪入 400～450°C 0.1% 
鎂合金精煉劑 粉 鎂及鎂合金 坩堝 攪 710～750°C 2% 洗滌劑、熔煉劑滅火保護(hù)
鎂合金精煉劑 粉 鎂及一般鎂合金 坩堝 攪入 710～740°C 2% 覆蓋精煉 
鎂合金精煉劑 粉 鎂及一般鎂合金 坩堝 攪拌入 710～740°C 2% 可提式坩堝
鎂合金精煉劑 粉 Mg-Zr-Re 坩堝 攪拌入 750～760°C 2% 
鎂合金精煉劑 粉 Mg-Al系 坩堝 攪拌入 710～740°C 2% 
鎂合金精煉劑 塊 Mg-Al系 坩堝 攪拌入 750～760°C 0.3% 圓粒
鎂合金精煉劑 塊 Mg-Al系 坩堝 攪拌入 720～740°C 0.3% 顆粒