本品由分散劑，穩(wěn)定劑復合而成�？梢员３植垡洪L期穩(wěn)定，上色均勻，所著顏色具有良好的耐光性和耐候性。

外觀 ：棕色液體。   

設備設施：

1.工作槽通常采用塑料、橡膠或玻璃鋼襯里，不銹鋼板或石墨做對較。

2.電源采用50HZ、24V的交流電源，較好設置無級調(diào)壓裝置以利于顏色的再現(xiàn)性。

溶液配制：1T

1、加去離子水（電到率≤20μS/cm）至槽的3/4體積。

2、加硫酸（98% 分析純）18Kg

3、將PBZ—403  10Kg到入槽內(nèi)。

4、加KMnO₄   6Kg            5、補水至 1 T。

工藝參數(shù)：

KMnO₄     6--8 g/L        H₂SO_{4 :} 16--24g/L

金黃添加劑（水劑）10克每升（開槽量）。

著色時間淺色2---4分鐘，深色5---8分鐘。

著色電壓12—16V。        槽液溫度20—28度。

著色電壓：12～16V，較好為13V～15V。

時間：3～10分，根據(jù)要求的色澤確定著色時間。

  鋁型材金顏色關(guān)色工藝與槽液維護：

1，前處理注意事項，鋁型材表面無明顯擠壓紋，無擦傷。處理后的型材表面無灰，平滑，光潔。

2，氧化注意：氧化時間，溫度，電流等在工藝一范圍內(nèi)，氧化膜厚在8um以上，膜厚結(jié)構(gòu)細密，透明。

    3、 應對槽液進行定時分析，成份有變化應補充藥品，將成份控制在工藝范圍內(nèi)。

    4、高錳酸鉀和硫酸的補充應多批次，量少而加入，加藥較好在生產(chǎn)前2小時以上，并進行槽液循環(huán)。每生產(chǎn)一噸型材約消耗高錳酸鉀5—6公斤，添加劑6—8公斤。

    5、槽液應經(jīng)常進行過濾，將雜質(zhì)逐步去除，否則雜質(zhì)太多產(chǎn)生黑灰并影響槽液壽命和著色；在生產(chǎn)時應盡量少帶入前道工序中的液體和雜質(zhì)。

 6、特別注意，高錳酸鉀不能直接接接觸硫酸，否則引起爆開。