鋁合金常見狀態(tài)分析：　

F 自由加工狀態(tài)適用于在成型過程中，對于加工硬化和熱處理?xiàng)l件無特殊要求的產(chǎn)品，該狀態(tài)產(chǎn)品的力學(xué)性能不作規(guī)定。

　　O 退火狀態(tài) 適用于經(jīng)完全退火獲得強(qiáng)度的加工產(chǎn)品。

　　H 加工硬化狀態(tài) 適用于通過加工硬化提高強(qiáng)度的產(chǎn)品，產(chǎn)品在加工硬化后可經(jīng)過（也可不經(jīng)過）使強(qiáng)度有所降低的附加熱處理。

　　W 固熔熱處理狀態(tài) 處理狀態(tài) 一種不穩(wěn)定狀態(tài)，僅適用于經(jīng)固溶熱處理后，室溫下自然時效的合金，該狀態(tài)代號僅表示產(chǎn)品處于自然時效階段。

　　T 熱處理狀態(tài)(不同于F、O、H狀態(tài)) 適用于熱處理后，經(jīng)過（或不經(jīng)過）加工硬化達(dá)到穩(wěn)定的產(chǎn)品。T代號后面必須跟有一位或多位阿拉伯?dāng)?shù)字。在T字后面的位數(shù)字表示熱處理基本類型（從1~10），其后各位數(shù)字表示在熱處理細(xì)節(jié)方面有所變化。如 6061—T 62 ；5083—H 343等。

　　T1—從成型溫度冷卻并自然時效至大體穩(wěn)定狀態(tài)。

　　T2—退火狀態(tài)（只用于鑄件）。

　　T3—固溶處理后自然時效。

　　T31—固溶處理冷作（1%）后自然時效。

　　T36—固溶處理冷作（6%）后自然時效。

　　T37—固溶處理冷作（7%）后自然時效，用于2219合金。

　　T4—固溶處理后自然時效。

　　T41—固溶處理后沸水淬火。

　　T411—固溶處理后空冷至室溫，硬度在O及T6之間，殘余應(yīng)力低。

　　T42—固溶處理后自然時效。由用戶進(jìn)行處理，適于2024合金，強(qiáng)度比T4稍低。

　　T5—從成型溫度冷卻后人工時效。

　　T6—固溶處理后人工時效。

　　T61—T41+人工時效。

　　T611—固溶處理，沸水淬火。

　　T62—固溶處理后人工時效。

　　T7—固溶處理后穩(wěn)定化。提高尺寸穩(wěn)定性，減小殘余應(yīng)力，提高抗蝕性。

　　T72—固溶處理后過時效。

　　T73—固溶處理后進(jìn)行分級時效，強(qiáng)度比T6低，抗蝕性顯著提高。

　　T76—固溶處理后進(jìn)行分級時效。

　　T8—固溶處理冷作后人工時效。

　　T81—固溶處理后冷作，人工時效。為改善固溶處理后的變形及改善強(qiáng)度。

　　T86—固溶處理后冷作（6%），人工時效。

　　T87—T37+人工時效。

　　T9—固溶處理后人工時效再冷作。

　　T10—從成型溫度冷卻，人工時效后冷作。

　　Tx51—為消除固溶處理后的殘余應(yīng)力進(jìn)行拉伸處理。

　　板材0.5~3%的變形，棒、型材1~3%的變形。

　　X代表3、4、6或8，例如T351、T451、T651、T851，適用于板、拉制棒、線材，拉伸消除應(yīng)力后不作任何矯正而時效。T3510、T4510、T8510，適用于擠壓型材，拉伸消除應(yīng)力后為使平直度符合公差進(jìn)行矯正，并時效。

　　Tx52—為消除固溶處理后的殘余應(yīng)力進(jìn)行壓縮變形，固溶處理后進(jìn)行2.5%的塑性變形然后時效，例如T352、T652。

　　Tx53—消除熱應(yīng)力。

　　Tx54—為消除精密鍛件固溶處理后的殘余應(yīng)力進(jìn)行壓縮變形。