珠光油墨常見問題及和處理方法

1, 珠光效果差或無珠光效果

1)檢查版的網(wǎng)點(diǎn)是否堵塞,或需要清洗網(wǎng)點(diǎn)。版的網(wǎng)點(diǎn)是否太淺,達(dá)不到所要求 的效果。

2)檢查珠光油墨的粘度是否與車速配合適當(dāng)。

3)檢查刮刀的角度是否太大或壓力過高。

4)檢查刮刀與壓力輥的距離過長出現(xiàn)干版現(xiàn)象。

2, 粘背,粘結(jié),粘連

1)油墨沒有干透。加大干燥裝置,加快印刷速度,使用快干稀釋劑。

2)印版過深,累層過厚。

3)壓力過大,收卷張力過大或卷曲長度過大。

4)薄膜受潮,應(yīng)對薄膜干燥后再印刷。

5)薄膜電暈處理不當(dāng),達(dá)不到處理要求。

3, 珠光粉印刷不均

1)膠輥精度差。膠輥與串墨版輥接觸不良,或膠輥過硬打滑引起印刷杠底,造成差色不均。

2)油墨粘度過高。油墨的粘度過高,不易均勻涂布,轉(zhuǎn)移到版面上,壓印后造成不均現(xiàn)象。

3)印刷壓力輥壓力不均。應(yīng)調(diào)整壓力輥兩邊壓力一致。

4)靜電現(xiàn)象。應(yīng)及時清理靜電,一般采取接地放置。

5)檢查珠光粉是否沉淀。應(yīng)加強(qiáng)攪拌能力。

6)自購珠光粉勾兌的,應(yīng)選擇好珠光粉與沖淡劑的相互適應(yīng)。

4, 有珠光效果但無光澤

1)稀釋劑揮發(fā)速度過快,應(yīng)配用慢干稀釋劑。

2)減少烘箱溫度,或冷風(fēng)。

3)加速印刷速度。

4)油墨太稀。增加油墨的粘度。

5, 糊版,堵版

1)油墨干燥過快,應(yīng)調(diào)整適宜的干燥速度。

2)有雜質(zhì)混入,印刷時注意周圍環(huán)境衛(wèi)生。

3)提高印刷機(jī)速,減少干版時間。

4)減少削刀與壓力輥距離。

6, 印品復(fù)合后剝力強(qiáng)度差

1)正確選用珠光墨的用途,確定表印或里印。

2)選擇好適用的膠水和稀釋劑。

3)控制復(fù)合時的上膠量,溫度,張力等。

4) 掌握好薄膜的電暈處理情況。

5) 如自行配制的珠光墨應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)臎_淡劑與復(fù)合膠水相適應(yīng)。

D,珠光顏料用于各種印刷油墨的參考配方

1,用珠光顏料的平版印刷油墨配方

亞麻子油間苯二烴 80-60% Co/Mn干燥劑2 1-2%

酚類清漆 20-10% 表面活性劑2 1/2---3%

珠光顏料 15---25% PE和PTFE4蠟混合物 2/3%

（1）增添光澤 （2）用于快速干燥 （3）提高分散 （4）聚四氟乙烯,用于提高耐磨損度

2,使用珠光顏料的柔性版印刷油墨的配方

硝基清漆 65---55% 異丙醇 3---5%

乙醇 11---14% 乙酸乙丙酯 3---5%

珠光顏料 10---20% 聚乙烯蠟混合物 2---3%

鄰苯二四酸二丁脂或鄰苯二四辛酯

這防止顏料沉淀以及保持顏料懸浮的均勻,在印刷機(jī)輸墨系統(tǒng)中較好應(yīng)裝備循環(huán)及攪拌裝置。

3,使用珠光顏料的凹版式印刷油墨配方

硝基清漆 65---55% 聚乙烯蠟混合物2 1---3%

乙酸丁酯 20---30%

珠光顏料 10---20%

鄰苯二甲酸二丁酯或鄰苯二甲酸辛酯

（1）提高柔韌性如用于聚乙烯膜的印刷 （2）用于抗磨損

為防止顏料沉淀及保持顏料懸浮均勻,在印刷機(jī)輸墨系統(tǒng)中較好應(yīng)裝備循環(huán)及攪拌裝置。

4,珠光顏料的凸版印刷油墨配方

酚類清漆 40---25% Co/Mn干燥劑2 2---4%

石印清漆（中粘度） 20---30% 表面活性劑3 1/2---3%

石印清漆（低粘度） 5---15% PE和PTFE4蠟混合物 2---3%

珠光顏料 10---20%

（1）25%酚類樹酯溶于稠化的亞麻油中 （2）用于快速干燥

（3）提高分散 （4）聚乙烯和聚氟乙烯,提高耐磨損度

5,使用珠光顏料的絲網(wǎng)印刷配方

低粘度的EHEC1清油 12---5% Sowesso1503 13---8%

季戌四醇2 16-8% 溶纖劑4 4---2%

礦物油 50---25% 珠光顏料 5-20%

（1）羥乙基纖維素 （2）含松香酸

（3）芳香族碳?xì)浠�合物（沸點(diǎn)160---180度） （4）乙三醇醚

顏料的選擇

與珠光顏料配合使用的油墨要求透明度要高,否則會影響珠光顏料的珠光效果。所選用的顏料較好是透明顏料。如果選擇不透明顏料,其添加量要小,避免遮蓋或降低珠光效果。

珠光顏料的分散

在配制珠光油墨時,珠光顏料應(yīng)在混合的較后階段加入,即是當(dāng)所有其它組分都已混合均勻后,才添加進(jìn)去。這樣可以避免珠光顏料因過度的剪切而受到破壞。

生產(chǎn)時,先用少量的溶劑將珠光顏料充分潤濕,然后加入少量的載體油墨并攪拌均勻。較后再將此預(yù)分散油墨加入到剩余的透明油墨中作進(jìn)一步的攪拌和分散。攪拌應(yīng)通過以低剪切力高速旋轉(zhuǎn)的攪拌器進(jìn)行。約需15分鐘,以確保分散均勻。為防止顏料片受到破壞,應(yīng)避免使用高剪切力的攪拌裝置,如球磨機(jī),石磨機(jī)和三滾機(jī)等。