TG101鐵質(zhì)修補劑主要技術(shù)性能指標(biāo)

三、主要用途

適于修補＞2mm的鑄鐵件缺陷修復(fù)。

四、使用方法

1、對待修部位的處理，是粘涂修復(fù)成敗的關(guān)鍵。首先清除浮砂污物，對油污表面，要用汽油、丙酮等溶劑清洗，表面浸滲的油污可采用氧乙炔焰、電爐加熱趕出，再用銼刀、砂輪或噴砂槍進行除銹粗化處理。粗化后的表面應(yīng)用丙酮再次凈化并用熱風(fēng)機吹干(因丙酮揮發(fā)很快，在金屬表面易形成水膜對粘接不利)。冬季或潮濕環(huán)境，應(yīng)對待修部位采取加溫措施，手感溫?zé)峒纯伞?/span>

2、按比例（重量比A：B＝2：1，體積比A：B＝1.5：1）準(zhǔn)確稱取A、B兩組分，充分混合，如果膠組分粘度較大，混合前可先用熱風(fēng)機、碘鎢燈等將其預(yù)熱到30~40℃后再進行混合，配好的膠液在室溫下20℃左右30min以內(nèi)用完。膠種的重量比和體積比見下表。

3、用膠刀或刮板將膠粘劑涂于待修表面，先涂少量膠，反復(fù)按壓，使修補劑充分浸潤零件表面。再補涂余膠，并留出加工余量。

4、修補劑可在15℃以上自然固化，一般2~4小時可初步凝膠，16小時后可進行機械加工。如果修補劑初步固化后采用適當(dāng)加熱措施，在50~60℃保溫1小時左右，可使膠層迅速固化，且固化后的膠層理化性能更佳。

5、膠層如有缺膠、氣孔，可在膠粘劑初步固化后適當(dāng)補膠，多余量可手工打磨或機加去除。

五、注意事項

氣溫超過35℃，每次配膠不宜過多；氣溫低于15℃，應(yīng)采用適當(dāng)?shù)募訜岽胧�。氣溫低�?/span>5℃或空氣相對濕度大于90％時，不宜配膠；修補箱體裂紋應(yīng)用手動砂輪或旋轉(zhuǎn)銼開出“V”型坡口，并沿裂縫兩側(cè)適當(dāng)粗化處理，對斷裂、裂紋的修補視受力大小，可適當(dāng)采用鋼板或玻璃纖維布增強；不銹鋼零件屬于難粘材料，粘補前建議采用不銹鋼處理液對已粗化的零件表面進行活化處理，可以有效地提高粘補效果。

六、貯存保質(zhì)期

2年。