冷軋薄板經(jīng)過退火后，往往會產(chǎn)生不佳的板形。例如：帶鋼邊部延伸比中部延伸大時就形成浪邊；邊部延伸比中部延伸小時就形成瓢曲。為了達到后續(xù)加工要求，工廠里使用多種矯直方法，應(yīng)用比較廣泛的設(shè)備是多輥矯直機，薄板通過這種矯直機后，本身并不產(chǎn)生延伸，只是把大浪化為小浪，使板面近乎平直。而對于板厚小于0.8mm的板材，用這種方法很難矯直。而拉伸彎曲矯直機，可使薄板同時產(chǎn)生縱向和橫向變形，從而充分改善薄板的平直度和材料性能，使薄板矯直技術(shù)大大提高了一步。此外，由于通過彎曲產(chǎn)生了彎曲應(yīng)力，大大減小了拉力，根據(jù)經(jīng)驗，采用拉伸彎曲矯直機時，要達到同樣的矯直效果只需要純拉伸矯直所需張力的1/3～1/5.而且它的矯直效果是迄今為止的。拉伸彎曲矯直的主要作用是：

1、可獲得良好的板形。通過拉伸彎曲矯直之后,可徹底消除板面的浪邊、浪形、瓢曲及輕度的鐮刀彎，從而，大大改善了薄板的平直度。

2、有利于改善材料的各向異性。低碳鋼的深沖薄板在縱向和橫向上的屈服極限常常存在各向異性。所以在薄板作深沖加工時，由于各部的延伸不同被沖件的各部厚度會產(chǎn)生不均，從而會使被沖件產(chǎn)生裙狀花邊缺陷，由此而導(dǎo)致沖廢率的增高。通過拉伸彎曲矯直之后，會使這種狀況大大得到改善。

3、消除屈服平臺、阻止滑移線的形成。

二、生產(chǎn)線工藝流程

2.1、基本工藝流程

主體設(shè)備依次組成為：人工上料（上料小車） 開卷機組 轉(zhuǎn)向輥 夾送輥 齊頭剪切機 縫焊焊機 張力輥組1 彎曲輥組1 彎曲輥組2 矯直輥組1 矯直輥組2 張力輥組2 夾送輥 靜電涂油機 出口剪切機 卷取機 人工下料（下料小車）。

由電控系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)集中控制。