產品描述
熱烈祝賀世界首臺15000噸(150MN)擠壓機2012年12月10正式投產!
兗礦輕合金可生產包括寬度達1100mm的型材,外徑達700mm的無縫管材,內徑580mm,直徑達450mm的擠壓棒材等各種工業(yè)用管、棒、型鋁材。
可生產直徑Φ820mm的圓鑄錠和空心圓鑄錠。
合金鑄造生產系統(tǒng)配備4條合金鑄造生產線,其中包括自美國引進的阿美克斯公司(Almex)和美國Waggstaf公司的鑄造生產線各一條。四條生產線全部采用實現PLC自動控制的電磁攪拌、爐底透氣凈化、在線精煉、在線除氣、在線過濾等先進生產工藝技術。
鋁合金工業(yè)擠壓型材生產系統(tǒng)配備14條擠壓生產線,包括引進德國西馬克(SMS)150MN雙動正向、82MN單動正向、55MN雙動反向、36MN雙動反向擠壓生產線各1條;國產正向單動100MN、55MN生產線各1條,36MN、20MN生產線各2條,25MN、16MN生產線各2條。其中,引進的150MN雙動正向油壓擠壓機,為目前世界上首臺噸位、工藝的油壓式擠壓機。另外配有進口輔機,各種配套的在線淬火、立式淬火爐,時效爐、以及拉伸、矯直、整形等設備。配套設備設施齊全,可全面滿足用戶的使用需求。
山東兗礦輕合金有限公司隸屬于兗礦集團有限公司,由兗礦電鋁分公司行政代管。兗礦輕合金的鋁工業(yè)型材項目,是兗礦集團三大支柱產業(yè)之一的煤電鋁產業(yè)“向上游拓展、向下游延伸、實現產業(yè)升級”戰(zhàn)略規(guī)劃的重要項目,是目前中國乃至亞洲規(guī)模非常大的工業(yè)鋁型材項目。項目投入資金達30億元金額,占地面積30萬平方米。 公司工藝先進、裝備高等,整體配置達到國內優(yōu)異、全部高等水平。熔鑄系統(tǒng)配備4條生產線,熔鑄合金鑄棒生產線全部采用PLC自動控制的電磁攪拌、爐底透氣凈化、在線細化晶粒、在線精煉、在線除氣、在線過濾等先進生產工藝技術,引進的美國Almex和Waggstaf鑄造生產線分別代表了當今世界油滑、氣滑鑄造的較高水平。 擠壓系統(tǒng)配備14條生產線。形成了16-150MN梯次配備的擠壓能力。引進德國(SMS)150MN雙動正向油壓擠壓機,為目前世界上首臺噸位非常大、工藝較先進的油壓式擠壓機。配套的進口輔機、感應加熱爐、在線淬火、時效爐、立式淬火爐以及拉伸、矯直、整形等設備,可滿足不同客戶對各類工業(yè)鋁型材的需求。 模具加工系統(tǒng)全部采用當今世界上較先進的模具加工設備。從模具設計、開發(fā)到制造均已實現PLC自動化管理與過程控制,可滿足客戶的對工業(yè)型材的高難度、高精度的各種要求。具備模具設計、模具制造、模具熱處理等一系列完整的模具制造能力。 公司注重節(jié)能減排和環(huán)境保護,配套有完善的環(huán)保與節(jié)能系統(tǒng)。“三廢”排放、能效利用全部優(yōu)于國家標準。公司視質量為“業(yè)的生命”,建立了全過程的質量管理、問題分析、責任追究等工作機制。體系認證與項目建設同步推進,在試生產階段即通過了“質量、環(huán)境與職業(yè)健康”三標一體認證。 公司重視產品設計、研發(fā),配有具備全過程分析化驗能力的檢驗中心,成立了以國內知名相關人士為科研帶頭人的研發(fā)中心,并與國內外知名科研院所和公司企業(yè)合作,探索研究新型工藝技術,開發(fā)優(yōu)異鋁合金制品。 公司將以科學的管理、優(yōu)異的產品、周到的服務、持續(xù)的改進,來滿足客戶的需求。我們將以誠信、雙贏為本,愿與廣大客戶攜手共創(chuàng)美好未來。