產(chǎn)品描述
宜興恩越清洗廢水處理一體化設(shè)備
超聲波清洗廢水處理設(shè)備｜研磨拋光清洗廢水達(dá)標(biāo)排放設(shè)備
廢水類(lèi)型：超聲波清洗廢水處理（研磨拋光清洗去毛刺廢水處理設(shè)備）
廢水來(lái)源：主要是生產(chǎn)鋁擠壓散熱器、焊接散熱器、零件研磨去毛刺拋光、插片散熱器及鏟齒等規(guī)格散熱器，壓鑄加工零件、沖壓加工、車(chē)削加工零件研磨超聲波清洗，在超聲波清洗及酸洗階段會(huì)產(chǎn)生一定量的廢水。
工藝流程：
超聲波漂洗廢水和酸洗后的漂洗廢水經(jīng)營(yíng)管溝匯集后排入漂洗廢水收集池。經(jīng)格柵攔截大的懸浮物后，進(jìn)入調(diào)節(jié)池，主要均化水質(zhì)。水量保證后續(xù)處理效果穩(wěn)定，減輕對(duì)后續(xù)工藝的負(fù)荷沖擊。調(diào)節(jié)池出水經(jīng)泵提升進(jìn)入混凝反應(yīng)槽，在此反應(yīng)槽內(nèi)，在攪拌機(jī)的作用下，定量加入絮凝劑，通過(guò)吸附劑、電性中和等與廢水中的懸浮物混凝反應(yīng)，使膠體脫穩(wěn)形成發(fā)生凝聚形成絮狀體，出水進(jìn)入PH調(diào)節(jié)槽，通過(guò)加入CA（OH）2調(diào)節(jié)廢水PH至偏堿性后，出水自留進(jìn)入出水進(jìn)入絮凝槽，向槽體投加一定的PAM，使互相連接形成絮凝團(tuán)，更易與水分離，出水進(jìn)入沉淀槽。
工藝優(yōu)勢(shì)：
1.研磨拋光超聲波清洗廢液和酸洗廢液?jiǎn)为?dú)處理，經(jīng)泵定量打入漂洗廢水收集池內(nèi)，防止廢水濃度瞬間過(guò)高，不滿足排放要求。
2.沉淀槽的斗底污泥定期排入污泥濃縮槽，然后經(jīng)氣動(dòng)隔膜泵提升進(jìn)入污泥壓濾機(jī)進(jìn)行濃縮脫水，壓濾機(jī)滲濾液回流至調(diào)節(jié)池，重新進(jìn)入系統(tǒng)處理，脫水后泥餅定期委外處理
3.清洗廢水處理后達(dá)標(biāo)三級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)或零排放回用.
超聲波研磨清洗廢水處理設(shè)備主要作用：
1.研磨廢水分布廣泛，基本上每家五金廠家都需要研磨拋光倒角、去毛刺，便產(chǎn)生了研磨清洗廢水.
2.根據(jù)所研磨特點(diǎn)，有振動(dòng)式研磨、離心研磨、渦流式研磨、磁力研磨拋光等，所用材料不同，產(chǎn)生廢水不一樣.
3.所采用的研磨拋光助劑不一，有的是光亮劑，也有清洗劑、研磨液等，且其配方都不一樣，就緩沖液、表面活性劑等就給研磨廢水處理帶來(lái)諸多的困擾，同時(shí)，因?yàn)榧庸に玫牟馁|(zhì)，如不銹鋼、銅、鋅鋁合金、鈦合金等，這也使研磨清洗廢水的重金屬離子組成不一，這種種原因，造成了研磨廢水或清洗廢水成份復(fù)雜。
4.研磨拋光清洗時(shí)，會(huì)產(chǎn)生一定的溫度，特別是磁力研磨、離心式滾動(dòng)研磨等，這種高溫中研磨，讓研磨過(guò)程中產(chǎn)生各種物理化學(xué)反應(yīng)，使研磨拋光清洗廢水更加復(fù)雜多樣，且以表面活性劑的存在，讓這些混雜成份均勻分布于廢水中.
5.研磨拋光清洗廢水因?yàn)槌煞蓦s，還存在各種重金屬離子、分子，直接排放會(huì)的污染環(huán)境，如澆樹(shù)可至樹(shù)木死亡，人接觸到一定濃度也會(huì)中毒等危害.
6.研磨拋光清洗廢水處理難度高，為了節(jié)能減排，恩越采取物理化學(xué)等方法，將其處理后可達(dá)到廢水回用，或者經(jīng)過(guò)一系列的處理工藝達(dá)到工業(yè)廢水三級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn).
研磨拋光清洗廢水的處理，超聲波清洗廢水處理，目前多數(shù)采用宜興恩越環(huán)保的一體化研磨廢水處理設(shè)備，且公司還在不斷提升發(fā)展，讓研磨拋光清洗廢水處理得更加好，還生活一個(gè)更加美好的環(huán)境！
公司的研磨拋光科技有經(jīng)驗(yàn)提供磁力拋光機(jī)，磁力研磨機(jī)，準(zhǔn)確去毛刺設(shè)備，振動(dòng)研磨機(jī)，離心光飾機(jī)，螺旋光飾機(jī)，烘干機(jī)等各種研磨拋光設(shè)備與研磨材料，同時(shí)生產(chǎn)銷(xiāo)售超聲研磨清洗廢水回用處理設(shè)備、研磨拋光清洗廢水達(dá)標(biāo)排放處理設(shè)備。質(zhì)量保證，有經(jīng)驗(yàn)解決準(zhǔn)確內(nèi)孔去毛刺，表面光亮，除油去污等問(wèn)題以及超聲波研磨清洗廢水回用零排放與清洗廢水達(dá)標(biāo)排放處理。
設(shè)備工作原理： 磁力拋光機(jī)是巧妙應(yīng)用超強(qiáng)的電磁力達(dá)到優(yōu)點(diǎn)磁場(chǎng)力量，傳導(dǎo)細(xì)小的研磨不銹鋼針（可以使用3-5年），產(chǎn)生高速跳躍流動(dòng)，調(diào)頭等動(dòng)作，在工件內(nèi)孔、死角、夾縫表面摩擦，一次性效率高達(dá)到拋光、清洗去除毛刺等準(zhǔn)確研磨效果。
產(chǎn)品用途： 1.成品去除毛刺; 2.表面銹蝕處理；3.成品表面拋光；4.打磨洗凈工作；5.去除氧化薄膜（不會(huì)損害工件表面形狀） 適用行業(yè)產(chǎn)品： 6.首飾工藝品；硬質(zhì)塑料，塑膠。7.自動(dòng)車(chē)床零件，CNC加工件；8.壓鑄、沖壓零件；9.彈簧、彈片零件;10.電子、通信零件 11.緊固件，準(zhǔn)確五金零件等等設(shè)備特點(diǎn)， 12.實(shí)現(xiàn)除毛刺,倒角,拋光,洗凈等多重功效 13.對(duì)于不規(guī)則狀零件,孔狀、管狀等死角,夾縫等均可拋光 14.定制時(shí)間，加工速度快捷,操作簡(jiǎn)單安全 15.可變頻率調(diào)節(jié)，滿足各種拋光需求，16.拋光去毛刺沒(méi)有缺點(diǎn) 17.結(jié)束提醒，可提醒拋光完成，可一人操作多臺(tái) 18.電壓、電流、頻率、時(shí)間均可監(jiān)控，簡(jiǎn)潔明了 19.拋光清洗過(guò)程無(wú)需人工干預(yù) 利用其獨(dú)特的磁場(chǎng)分布,產(chǎn)生強(qiáng)勁平穩(wěn)的磁感效應(yīng)，使磁力鋼針與工件進(jìn)行整體化, 多角度地充分研磨，達(dá)到快速除銹,去死角,去除毛刺批鋒,除去氧化薄膜及燒結(jié)痕跡等功效。尤其對(duì)形狀復(fù)雜,多孔夾縫，內(nèi)外螺紋等工件，更加能顯示其優(yōu)點(diǎn)妙用. 并且，不傷及工件表面，不影響工件精度。讓工件瞬間變得光滑整潔，煥然一新。
設(shè)備簡(jiǎn)要說(shuō)明： 1.研磨速度快，平均一次研磨時(shí)間約5分至20分鐘左右，配雙加工槽替換工件快，可在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中交換研磨零件 2.操作簡(jiǎn)單，安全，一人可操作數(shù)臺(tái)機(jī)器 3.成本低，不銹鋼針為半較久性磨材，消耗較低，的耗材為研磨液 4.純凈，研磨液是含97%水份，故發(fā)生火災(zāi)之虞，完全符合環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn) 5.研磨完成后，工件好處理，可用篩網(wǎng)，篩筒，電磁力，或分離機(jī)輕易將工件及不銹鋼針?lè)蛛x 6.不銹鋼針有直徑0.2-5MM至1.2-10MM可供選擇 歡迎寄樣或來(lái)廠試磨，如需解決超聲波研磨清洗廢水處理，也請(qǐng)把需清洗廢水處理的水樣寄我公司測(cè)試！讓超聲波研磨清洗廢水實(shí)現(xiàn)回用零排放或清洗廢水達(dá)標(biāo)排放！