使用熔劑的主要目的是為了防止熔體氧化和吸氣，并且發(fā)生反應(yīng)除渣。熔劑按實(shí)際應(yīng)用分為兩大類，保護(hù)型熔劑和精煉型熔劑。按熔劑的化學(xué)性質(zhì)分為酸性、堿性和中性熔劑。

   我司根據(jù)客戶實(shí)際合金情況，研制適合客戶的熔劑類型，針對(duì)客戶熔煉渣的蓬松度、渣中含銅量以及反應(yīng)劇烈程度，訂制對(duì)應(yīng)的熔劑類型。

    HT系列高效精煉添加劑是為有色金屬銅冶煉、鑄造提供的產(chǎn)品幫手，適用于簡單黃銅H62、H65、H68、H70和復(fù)雜黃銅HPb59—1等系列合金的去雜、除渣、精煉等功效。

    本產(chǎn)品是一種化合物和稀土合金相結(jié)合的新型高效、節(jié)能、環(huán)保的黃銅合金精煉添加劑，在冶煉的過程中起到精煉銅液純度之功能，特別對(duì)舊料的重復(fù)利用方面凈化銅液質(zhì)量；高效降低渣中含銅量，有效提升冶煉黃銅利用率。非常適用于板帶材、棒材、線材、管材的冶煉加工行業(yè)。

一、蓬松型

該熔劑在整個(gè)熔煉過程中始終保持固體粉狀，扒渣時(shí)容易耙去，但這種熔劑一般爐煙比較大，鋅損耗比較多，據(jù)我們實(shí)踐統(tǒng)計(jì)，煙塵中含鋅量占60-70%，爐渣中含銅量大概在25-30%，且渣量較多，渣量大約能占爐料的4%以上。不過現(xiàn)在國內(nèi)85%以上的工廠使用的是這種類型的熔劑。

 二、熔融型

    該熔劑在整個(gè)熔煉過程中先熔化并保持液態(tài)，所以該類型的渣比較粘稠，不容易扒去，但這種熔劑一般爐煙較少，鋅損耗也較少，爐渣中含銅量較低，大約為5%左右，且渣量較少，渣量約占爐料的2%以內(nèi)，不過現(xiàn)場操作中，工人師傅一般不愿意撈渣，所以現(xiàn)在國內(nèi)大概只有5%左右的工廠使用該類型熔劑，不過在一些除塵除煙設(shè)備不是很完善的工廠，該熔劑還是可以嘗試的。但該熔劑極易影響銅合金的硬度控制。

 三、結(jié)渣型

    該熔劑的熔化溫度較高，且在溫度降低后，容易結(jié)成固體渣塊，主要還是應(yīng)用在澆注工藝中，為了防止渣隨著銅水澆注而流入澆包中，該熔劑價(jià)格較貴，所以選擇使用的工廠并不多，只有少部分澆注工藝的工廠使用，大概占國內(nèi)銅加工熔煉的4%左右。