2：三板結構為下工作定板，活動板與上工作板，上下工作板為固定不變；

3：活動板與四柱之間安裝高精密導套，使機器設備平行精度高，設備平行精度在：0.005mm以內；

4：四柱頂端采用螺紋連接方式，可以調節(jié)設備開口高度和垂直精度；

四柱油壓機特點：

1．采用四柱三板式結構，活動板與工作面平行精度高，四個精密導套使下壓垂直精度高；
2．安全設計周全，雙手操作，設有緊急按鈕（光電保護裝置需另加裝）及上下寸動調模按鈕；
3．工作臺面配有落料槽及吹氣裝置，提高生產效率；
4．壓力、行程、速度、保壓時間、閉合高度均可按需求調整，方便操作；
5．工作臺下方裝有腳輪和腳杯，可輕巧移動，省力高效。
6、采用內置式快速缸,空行程速度快、生產效率高； 
7、方便的手動調整機構可調整壓頭或上工作臺在行程中任意位置壓制，也可在設計行程內任意調整快進和工進行程的長短; 
8、壓力可按工藝需要無級調整； 
9、整體焊接的堅固開式結構可使機身保持足夠剛性的同時擁有

安全操作規(guī)程
1．操作者應熟悉油壓機的一般性能和結構，禁止超負荷使用。   
2．使用前，應按規(guī)定潤滑加油，檢查高壓泵、壓力表、各種閥、密封圈等是否正常。
3．開機前，應檢查模具是否配套，料重是否符合要求，稱料工具是否準確。   
4．壓制時，摸具必須放在墊板中心位置，禁止偏心使用。每班開機前，試壓后，應檢查一次模具是否有裂損。   
5．多人操作時，要有專人開機，相互協(xié)調配合。   
6．嚴禁將手，頭置于模具與壓頭之間。   
7．工作完畢，應將壓制品、工具、模具整理好并放到指定地方。
操作制度
1、油壓機的人員應具有相應的資格，必須持證上崗，嚴禁對機器不了解的人員開啟使用油壓機。   
2、班前應穿戴好規(guī)定的勞動保護用品。油壓機    
3、開機前檢查如下各項：光電保護裝置是否可靠、各行程開關是否靈敏、緊固件是否有松動。   
4、清除工作臺面及模具上雜物，調整工作壓力、滑塊行程，空車運行一至二分鐘，一切正常方可工作。   
5、機器上的調節(jié)手柄在出廠時已經調整合適，非調試人員不可隨意調
保養(yǎng)制度：

1.按機器的潤滑要求進行潤滑保養(yǎng)。   
2、機床每工作一年后，應將液壓油從床身油箱中放出清洗油箱，重新加注經過過濾的液壓油，油量應該確定在油標的3/4高度處。   
3、吸油管上的濾油器網(wǎng)，必須定期加以清理或洗滌。   
４、定期檢查手柄、旋扭、按鍵是否損壞。   
5、電動機必須保持清潔，電機之進風口網(wǎng)罩需經常保持良好的通風狀態(tài)，不可堵塞。  
6、每天下班前10分鐘，對機床加油潤滑及擦洗清潔機床。   
7、嚴禁非操作人員操作該設備，平時必須做到人離機停。

產品特點:

1.該系列液壓壓床以1-15MPA的液體壓力為動力源,外接三相AC380V 50HZ或三相AC220 60HZ交流電源.總耗電功率不超過3.7KW.

2.該系列設備以液體作為介質來傳遞能量，控制靈活，易實現(xiàn)自動化，運行速度

勻速平穩(wěn)，與氣壓設備相比，速度和壓力可調可控，出力調節(jié)范圍大，獨立性強，性能更穩(wěn)定，能大大提高產品的壓裝質量。

3.設備待機時噪音不超過80分貝.

4.采用整體焊接的堅固開式結構,可使機身保持足夠的的鋼性,同時擁有方便的操作空間,

5.分手動和半自動兩種控制方式,手動可將壓裝上模停在任意行程范圍內,配有緊急回升按鈕,也可加裝紅外線護手裝置.

6.該系列壓床的壓裝行程一般通過計時器,壓力開關,位置感應器,或客戶本身的模具進行控制

7.壓裝主軸的回升高度,可通過計時器,或位置感應器任意行程范圍內調整.

8.主軸的下降回升速度勻為3tf為90MM/S, 5tf為75MM/S, 10tf為68MM/S.

9.壓力、行程、保壓時間、閉合高度客戶均可自行調整,方便操作；

10.液壓系統(tǒng)計內置機架內,外觀整潔,輕巧,穩(wěn)重.

11.具有自動計數(shù)功能,可也加裝測力顯示器,可依客戶要求定做,

12.該系列液壓機械出力范圍有3tf. 5tf. 10tf.可選.(1tf=1000kgf=9.8KN)

 售后服務:
1、負責所供設備的指導安裝調試。
2、提供需方設備維護人員培訓。
3、對所售設備提供一年保修（易損易耗件除外）、終生維修。
4、為用戶建立計算機管理檔案，定期回訪。
5、設立顧客滿意電話，隨時接受用戶咨詢。
6、分布在各地的售后服務人員將即時解決用戶使用中產生的問題