6061鋁管的晶粒細化處理

 該有細化處理中間合金.后者用致還不到前者的十分之一，但對其質(zhì)量要求是高的，應(yīng)與對被細化后的鋁合金的要求一樣.采用高效的凈化方法(多層玻璃絲布過濾、陶瓷過濾等等)能消除熔體中截面尺寸為幾微米的顆粒，這就要求中間鋁合金的TiB₂粒子大都具有小的尺寸，以使通過過濾器.否則大部分細化劑將被過濾器擋住，這除了使過濾器的工作變壞以外，還會增加中間合金用量(好幾倍).提高產(chǎn)品成本.細化處理中間合金的氣體含量 應(yīng)低(氫含量不

得比澆注前鋁合金的大一倍)并且無氧化夾雜.假如鋁合金的過濾不完善，而又用傳統(tǒng)的方法(在熔煉爐中精煉、靜置及諸如此類的方法)清除氧化膜.那么細化處理中間合金不含氧化膜夾雜是特別重要的。

為了提高延展性、耐腐蝕的6061鋁管金屬的強度，人們研制出鋁合金(通常稱為輕合金)。與鐵碳合金(鋼)相比較，就它們的生產(chǎn)而論，鋁合金僅需少的熱能。合金中所使用的主要元素有鎂。硅、鋅、銅和錳。鎳、鈷、鉻、鐵、鈦和鋯作為附加元素。

這些元素的主要性能如下:

1.鎂可把熔點降低到451⁰C(這就是為什么把它作為焊縫金屬的原因);它可以提高加工硬化能力和對鹽水的耐腐蝕性。

2. 硅可以提高強度和延展性。如果與鎂組合，則它可以彌散硬化和降低熔點。

3. 鋅可以大幅度提高強度，無許熱或冷狀態(tài)的彌散硬化。在某些情況下，它可以提高對應(yīng)力腐蝕的敏感性。

4. 銅對提高強度的作用更為顯著，允許冷狀態(tài)的彌散硬化，但降低耐腐蝕性、可焊性和延展性。

5.鎳可以在高溫條件下提高強度。

6.鈦可以減小晶拉尺寸。

7.鉻可以增強抗應(yīng)力腐蝕能力。

8.鐵通常是一種雜質(zhì)，如果使用低百分比的鐵，則可以提高純鋁(含鋁99.0, 99.5, 99.7, 99.8%)的強度。

應(yīng)該指出，硅、鋅和銅能提高強度是由于它們在熔融過程中生成化合物(MB₂Si. CuA1₂等)的彌散硬化過程而引起的。根據(jù)生產(chǎn)過程，鋁合金可以大概分為兩類

1)鑄造鋁合金，必須先重新熔化，然后鑄造。

(2)鍛造鋁合金，必須在未重新熔化的條件下進行熱加工或冷加工。這是一種熱軋或冷軋過程，例如擠壓、鍛造或壓延。