φ4.2×60m回轉(zhuǎn)窯主要技術(shù)性能

φ4.2×60m回轉(zhuǎn)窯主要技術(shù)性能

   1、生產(chǎn)能力：2500t/d

    2、主傳動速度：0.4-4r/min  斜度4%

    3、輔助傳動轉(zhuǎn)速：7.93r/h

    4、支座數(shù)  3擋

    5、密封型式：窯頭鋼片密封

                 窯尾氣缸壓緊端面密封（可由用戶選擇其它型式）

    6、窯頭冷卻方式：風(fēng)冷

    7、傳動型式：單傳動

    8、擋輪型式：液壓擋輪

9、主傳動電機(jī)型號：ZSN4-355-12  功率400kW  額定轉(zhuǎn)速1000r/min  電摳電壓440V  勵磁電壓180V  調(diào)速范圍100-1000r/min

10、測速發(fā)電機(jī)ZYS-100A  功率8W  工作轉(zhuǎn)速1000r/min

工作電壓100V  負(fù)載電流80mA

    11、主減速機(jī)：

        型號：YNS1400-31.5VIBL   I=31.5

    12、輔助傳動電機(jī)：

        型號：Y200L-4  功率30kW  額定轉(zhuǎn)速：1470r/min  額定電壓380V

    13、輔助傳動減速機(jī)：

        型號：YNS497-45IL I=45

水泥回轉(zhuǎn)窯是水泥熟料干法和濕法生產(chǎn)線的主要設(shè)備。回轉(zhuǎn)窯廣泛用于冶金、化工、建筑耐火材料、環(huán)保等工業(yè)。該回轉(zhuǎn)窯由筒體，支承裝置，帶擋輪支承裝置，傳動裝置，活動窯頭，窯尾密封裝置，噴煤管裝置等部件組成。 回轉(zhuǎn)窯的窯體與水平呈一定的傾斜，整個窯體由托輪裝置支承，并有控制窯體上下竄動的擋輪裝置，傳動系統(tǒng)除設(shè)置主傳動外，還設(shè)置了在主電源中源斷時仍能使窯體轉(zhuǎn)動，防止窯體彎曲變形的輔助傳動裝置，窯頭、窯尾密封裝置采用了先進(jìn)的技術(shù)，保證了密封的可靠性。

我公司生產(chǎn)的回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)堅固、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、出窯產(chǎn)品質(zhì)量高，并可為用戶提供先進(jìn)的高效立筒預(yù)熱器、五級旋風(fēng)預(yù)熱器。生產(chǎn)的回轉(zhuǎn)窯煅燒系統(tǒng)裝備通過技術(shù)創(chuàng)新，在該系統(tǒng)中采用國內(nèi)外的液壓擋輪裝置、采用計量精度很高的計量柱塞泵、高精度的調(diào)速閥和接觸式石墨塊密封裝置等國內(nèi)先進(jìn)技術(shù)。為了提高自動化程度，窯頭采用工業(yè)電視看火，工藝流程模擬熒光屏，煅燒帶采用紅外線掃描儀把煅燒帶的煅燒情況直接反映在計算機(jī)上，這些新技術(shù)的使用直觀感強(qiáng)，操作方便，使用可靠。穩(wěn)定了熱工制度，提高了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率，與同規(guī)格設(shè)備相比，運(yùn)轉(zhuǎn)率提高了10％，產(chǎn)量提高了5％-10％，熱耗降低15％。

回轉(zhuǎn)窯除煅燒水泥熟料外，還用來煅燒粘土、石灰石和礦渣烘干等，耐火材料生產(chǎn)中，采用回轉(zhuǎn)窯煅燒原料，使其尺寸穩(wěn)定、強(qiáng)度增加，再加工成型。有色和黑色冶金中，鐵、鋁、銅、鋅、錫、鎳、鎢、鉻、銼等金屬以回轉(zhuǎn)窯為冶煉設(shè)備，對礦石、精礦、中間物等進(jìn)行燒結(jié)、焙燒。如:鋁生產(chǎn)中用它將氫氧化鋁焙燒成氧化鋁;煉鐵中用它生產(chǎn)供高爐煉鐵的球團(tuán)礦;國外的“SL/RN法”、“Krupp法”用它對鐵礦石進(jìn)行直接還原;氯化揮發(fā)焙燒法采用它提取錫和鉛等。選礦過程中，用回轉(zhuǎn)窯對貧鐵礦進(jìn)行磁化焙燒，使礦石原來的弱磁性改變?yōu)閺?qiáng)磁性，以利于磁選。化學(xué)工業(yè)中，用回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)蘇打，煅燒磷肥、硫化鋇等。具有能耗低、用電少、可利用中低品位磷礦的優(yōu)點，得到大力推廣。

此外，在環(huán)保方面，利用水泥窯焚燒危險廢物、垃圾，實現(xiàn)廢物排放無害化，而且將廢物作為燃料利用，節(jié)省煤粉，做到廢物的資源化應(yīng)用。