產(chǎn)品描述
沖壓成形彎頭是較早應用于批量生產(chǎn)無縫彎頭的成形工藝，目前，在常用規(guī)格的彎頭生產(chǎn)中已被熱推法或其它成形工藝所替代，但在某些規(guī)格的彎頭中因生產(chǎn)數(shù)量少、壁厚過厚或過薄。 產(chǎn)品有特殊要求時仍在使用。彎頭的沖壓成形采用與彎頭外徑相等的管坯，使用壓力機在模具中直接壓制成形。沖壓彎頭成形的示意圖見圖 在沖壓前，管坯擺放在下模上，將內(nèi)芯及端模裝入管坯，上模向下運動開始壓制，通過外模的約束和內(nèi)模的支撐作用使彎頭成形。 與熱推工藝相比，沖壓成形的外觀質量不如前者；沖壓彎頭在成形時外弧處于拉伸狀態(tài)，沒有其它部位多余的金屬進行補償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但由于適用于單件生產(chǎn)和低成本的特點，故沖壓彎頭工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制造。 沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種，通常根據(jù)材料性質和設備能力選擇冷沖壓或熱沖壓。 冷擠壓彎頭的成形過程是使用專項使用的彎頭成形機，將管坯放入外模中，上下模合模后，在推桿的推動下，管坯沿內(nèi)模和外模預留的間隙運動而完成成形過程。圖15-8為某制造廠的不銹鋼彎頭在擠壓前和擠壓后的照片。 采用內(nèi)外模冷擠壓工藝制造的彎頭外形美觀、壁厚均勻、尺寸偏差小，故對于不銹鋼彎頭特別是薄壁的不銹鋼彎頭成形多采用這一工藝制造。這種工藝所使用的內(nèi)外模精度要求高；對管坯的壁厚偏差要求也比較苛刻。
鹽山縣華都管件廠（劉經(jīng)理：15931704034）地處渤海之濱一鹽山縣工業(yè)區(qū)，占地面積3600平方米，注冊資金500萬元，公司有經(jīng)驗生產(chǎn)高、中、低壓管件、法蘭及鋁制管道配件系列產(chǎn)品，自成立之初，就把制造高質量的產(chǎn)品作為公司的發(fā)展之本，從原材料的復檢到制造工序的控制，以及產(chǎn)品成型后的各項檢驗，都嚴格按照工藝技術要求和質量保證手冊認真執(zhí)行，確保為客戶提供優(yōu)異的產(chǎn)品�！ � 公司所有的產(chǎn)品均可按美國ASME標準，德國DIN標準，日本JIS標準，中國GB/Y,JB,SH,HG等標準進行生產(chǎn)。產(chǎn)品廣泛應用于石油、化工、制藥、電力、航天、消防、冶金、造船、燃氣、城建水暖及環(huán)境保護等行業(yè)。 公司已通過了ISO9001質量體系認證，并先后取得了國家電力公司電站配件供應網(wǎng)絡證書，壓力管道特種設備制造許可證，中石油一級供應網(wǎng)絡證書，中國船級社工廠認可證書，河北省高新技術企業(yè)認定證書，中華人民共和國進出口企業(yè)資格證書，河北省重合同守信用企業(yè)證書。 我們將以合理的價格，及時的服務，嚴格的質量，誠信負責的態(tài)度，為客戶提供高等的產(chǎn)品。