產(chǎn)品描述
鋁合金淬火時效熱處理爐是調(diào)控鋁合金材料綜合性能的有效手段,一種新的淬火時效技術(shù)的建立往往標(biāo)示著一種新合金材料的產(chǎn)生。因此,熱處理工藝的優(yōu)化對于研發(fā)新型高性能鋁合金具有重要意義。
鋁合金淬火時效爐工藝。
淬火工序中,淬火轉(zhuǎn)移時間和淬火速率是需要控制的工藝參數(shù)。板材經(jīng)固溶后,轉(zhuǎn)移至淬火槽中淬火,其中的間隔時間為淬火轉(zhuǎn)移時間,操作上往往難以控制。太長的轉(zhuǎn)移時間往往會導(dǎo)致合金力學(xué)性能和腐蝕性能的下降。輥底式噴淋淬火技術(shù)基本解決了中厚板淬火轉(zhuǎn)移時間問題。為了獲得高的時效強化效果,淬火速率越快越好。但是,快速冷卻不均勻淬火會使薄板畸變、厚截面產(chǎn)品會產(chǎn)生大的殘余應(yīng)力,導(dǎo)致產(chǎn)品的變形、翹曲,嚴(yán)重時發(fā)生開裂。在實際生產(chǎn)中為了控制并減小殘余應(yīng)力,可采用沸水等介質(zhì)進(jìn)行淬火以適當(dāng)降低表面淬火速率,減少殘余應(yīng)力。通過選擇合適的淬火介質(zhì)和淬火溫度,控制冷卻過程,可實現(xiàn)良好的淬火效果。采用多聚物溶液進(jìn)行淬火能減小產(chǎn)品的翹曲和變形,獲得較好的板形。
時效工藝
時效是決定高度鋁合金材料性能的較后一道熱處理關(guān)鍵工序。通過選擇合適的回歸溫度、升溫速率和降溫速率以及回歸時間可以達(dá)到合金力學(xué)性能和抗應(yīng)力腐蝕性能的良好匹配。研究表明,加熱速率為57℃ /min及回歸后冷卻速率為 17℃/min 時,合金具有較佳的強度和抗應(yīng)力腐蝕性能的匹配。研究還表明,三級“時效-回歸-再時效”的RRA處理制度可使 7XXX 合金同時具有高度度和高抗應(yīng)力腐蝕性能。目前先進(jìn)水平是將 RRA 工藝連續(xù)進(jìn)行,采用較低的回歸溫度以防止局部發(fā)生過時效。
