產(chǎn)品描述
7系鋁合金是另外一種常用的合金，品種繁多．它包含有鋅和鎂．比較常見的鋁合金中強度較好的就是7075合金，但是它無法進行焊接，而且它的抗腐蝕性相當差，很多CNC切削制造的零部件用的就是7075合金．鋅在這系列中是主要合金元素，加上少許鎂合金可使材料能受熱處理，到達非常高度度特性。這系列材料一般都加入少量的銅、鉻等合金，而其中以編號7075鋁合金尤為上品，強度較高，適合飛機構(gòu)架及高度度配件。
7系鋁合金屬Al-Zn-Mg-Cu系超硬鋁，該合金是20世紀40年代末期就已應用于飛機制造業(yè)，至今仍在航空工業(yè)上得到廣泛應用的非常高度度變形鋁合金。其特點是，固溶處理后塑性好，熱處理強化效果特別好，在150℃以下有高的強度，并且有特別好的低溫強度；焊接性能差；有應力腐蝕開裂傾向；需經(jīng)包鋁或其他保護處理使用。雙級時效可提高合金抗應力腐蝕開裂的能力。在退火和剛淬火狀態(tài)下的塑性稍低于同樣狀態(tài)的2A12.稍優(yōu)于7A04，板材的靜疲勞.缺口敏感，應力腐蝕性能優(yōu)于7A04.密度為2.75
2化學成分
|
化學成分/%,不大于 |
其他雜質(zhì)/%,不大于 |
||||||||||
|
合金 牌號 |
硅 Si |
鐵 Fe |
銅 Cu |
錳 Mn |
鎂 Mg |
鉻 Cr |
鋅 Zn |
鈦 Ti |
單個 |
總和 |
鋁 Al |
|
7075 |
≤0.4 |
≤0.5 |
1.2-2.0 |
≤0.3 |
2.1-2.9 |
0.18-0.28 |
5.1-6.1 |
≤0.2 |
0.05 |
0.15 |
余量 |
3產(chǎn)品特點
1.高度度可熱處理合金。
2.良好機械性能。
3.可使用性好。
4.易于加工，耐磨性好。
5.T7351狀態(tài)增強了抗腐蝕斷裂性
6.用于高壓結(jié)構(gòu)零件的高度度材料。
7075材料一般都加入少量銅、鉻等合金該系當中以A7075-鋁合金尤為上品，
被譽為鋁合金中較優(yōu)良的產(chǎn)品，強度高、遠勝任何軟鋼。此合金并具有良好機械性及陽較反應。
特別用于制造飛機結(jié)構(gòu)及其他要求強度高、抗腐蝕性能強的高應力結(jié)構(gòu)體
4主要用途
航空固定裝置，卡車，塔式建筑，船，管道及其他需要有強度的建筑上的應用的領域。如：飛機零部件、齒輪和軸、熔絲零件、儀表軸和齒輪、導彈零件跳進閥零件、渦輪、鑰匙、飛機、航空及國防應用。
5狀態(tài)代號
范圍
本標準規(guī)定了變形鋁合金的狀態(tài)代號。
本標準適用于鋁及鋁加工產(chǎn)品。
基本原則
2.1基礎狀態(tài)代號用一個英文大寫字母表示。 2.2細分狀態(tài)代號采用基礎狀態(tài)代號后跟一位或多位阿拉伯數(shù)字表示。 2.3基本狀態(tài)代號 基本狀態(tài)分為5種 代號名稱說明與應用 F 自由加工狀態(tài)適用于在成型過程中，對于加工硬化和熱處理條件無特殊要求的產(chǎn)品，該狀態(tài)產(chǎn)品的力學性能不作規(guī)定。 O 退火狀態(tài)適用于經(jīng)完全退火獲得較低強度的加工產(chǎn)品。 H 加工硬化狀態(tài)適用于通過加工硬化提高度度的產(chǎn)品，產(chǎn)品在加工硬化后可經(jīng)過（也可不經(jīng)過）使強度有所降低的附加熱處理。 W 固熔熱處理狀態(tài)處理狀態(tài)一種不穩(wěn)定狀態(tài)，僅適用于經(jīng)固溶熱處理后，室溫下自然時效的合金，該狀態(tài)代號僅表示產(chǎn)品處于自然時效階段。 T 熱處理狀態(tài)(不同于F、O、H狀態(tài)) 適用于熱處理后，經(jīng)過（或不經(jīng)過）加工硬化達到穩(wěn)定的產(chǎn)品。T代號后面必須跟有一位或多位阿拉伯數(shù)字。在T字后面的靠前位數(shù)字表示熱處理基本類型（從1~10），其后各位數(shù)字表示在熱處理細節(jié)方面有所變化。如 6061—T 62 ；5083—H 343等。 T1—從成型溫度冷卻并自然時效至大體穩(wěn)定狀態(tài)。 T2—退火狀態(tài)（只用于鑄件）。 T3—固溶處理冷作后自然時效。 T31—固溶處理冷作（1%）后自然時效。 T36—固溶處理冷作（6%）后自然時效。 T37—固溶處理冷作（7%）后自然時效，用于2219合金。 T4—固溶處理后自然時效。 T41—固溶處理后沸水淬火。 T411—固溶處理后空冷至室溫，硬度在O及T6之間，殘余應力低。 T42—固溶處理后自然時效。由用戶進行處理，適于2024合金，強度比T4稍低。 T5—從成型溫度冷卻后人工時效。 T6—固溶處理后人工時效。 T61—T41+人工時效。 T611—固溶處理，沸水淬火。 T62—固溶處理后人工時效。 T7—固溶處理后穩(wěn)定化。提高尺寸穩(wěn)定性，減小殘余應力，提高抗蝕性。 T72—固溶處理后過時效。 T73—固溶處理后進行分級時效，強度比T6低，抗蝕性顯著提高。 T76—固溶處理后進行分級時效。 T8—固溶處理冷作后人工時效。 T81—固溶處理后冷作，人工時效。為改善固溶處理后的變形及改善強度。 T86—固溶處理后冷作（6%），人工時效。 T87—T37+人工時效。 T9—固溶處理后人工時效再冷作。 T10—從成型溫度冷卻，人工時效后冷作。 Tx51—為清理固溶處理后的殘余應力進行拉伸處理�！“宀�0.5~3%的較久變形，棒、型材1~3%的較久變形。 X代表3、4、6或8，例如T351、T451、T651、T851，適用于板、拉制棒、線材，拉伸清理應力后不作任何矯正而時效。T3510、T4510、T8510，適用于擠壓型材，拉伸清理應力后為使平直度符合公差進行矯正，并時效。 Tx52—為清理固溶處理后的殘余應力進行壓縮變形，固溶處理后進行2.5%的塑性變形然后時效，例如T352、T652。 Tx53—清理熱應力。 Tx54—為清理準確鍛件固溶處理后的殘余應力進行壓縮變形。
