產(chǎn)品描述
磨料流加工適用于加工不同的零件和尺寸。小至0.2mm的小孔或1.5mm直徑的齒輪，大至50mm直徑的花鍵通道，甚至1.2m的透平葉輪。加工大型零件的機床可以裝置回旋臂或輸送軌道。
該工藝已廣泛用于汽車零部件的精加工：進排氣管、進氣門、增壓腔、噴油器、噴油嘴、氣缸頭、渦輪殼體和葉片、花鍵、齒輪、制動器等。如：粗糙的氣缸頭鑄造件在專門的二工位磨粒流生產(chǎn)線上，每小時生產(chǎn)量可達到30件，粗糙度從Ra4μm或Ra5μm達到Ra0.4μm,可使廢氣排放量減少7%，發(fā)動機功率增加6%，行駛里程數(shù)增加5%。
優(yōu)點：擠壓研磨是對金屬材料進行微量去除，對零件內(nèi)腔交叉部位去毛刺倒圓，達到精細加工的目的。普茨邁磨粒流加工具有準確性、穩(wěn)定性和靈活性。
依待客戶加工件的硬度不同，選擇磨料材質(zhì)不同，目前的磨料依顆粒硬度分為:
SDC鉆石磨料、CBN鉆石磨料、(黑/綠)碳化硅磨料、碳化硼磨料、剛玉磨料等
擠壓流體彈性軟磨料的具體特性：
⑴生理惰性：即通過人體外表接觸無傷害，也無可揮發(fā)的有毒害的組分。
⑵非易燃易爆品。
⑶具有一定的彈性，以保證與被加工面的接觸應力。
⑷具有較高的內(nèi)聚力以使磨料成為整體而不散開。
⑸具有較小的附著力，不粘附在工件上難于清理。
⑹耐老化，具有較長的使用壽命。
⑺良好的流動性和潤滑性。
普茨邁磨粒流設備有限公司主營磨粒流、磨粒流磨料、磨粒流拋光、流體拋光、鏡面拋光、交叉孔去毛刺拋光、微孔去毛刺、深孔拋光、模具拋光、擠壓模具拋光、輪轂拋光、曲軸拋光、高齒拋光、流道板拋光、不銹鋼閥體去毛刺倒R角拋光、巽型不規(guī)則拋光、3D打印拋光。 為專一解決內(nèi)彎曲孔工件、模具內(nèi)腔表面去毛刺、鏡面拋光的微處理，是歐美業(yè)界根據(jù)擠壓原理設計的這款采用高分子固體軟體磨料拋光的機械，是世界較先進的彈性流體研磨技術，集中了歐美技術之精華，屬微米精械，該拋光機以上下運動擠壓，使高分子固體彈性磨料流過加工面或者內(nèi)孔，并做往反運動來進行加工鏡面的微處理。對于凹陷面與彎曲孔道等通道常刀、磨具達不到的復雜形狀優(yōu)為有效，使該技術打破了傳統(tǒng)的手工研磨拋光工序，使微孔、多孔、長孔、彎孔、異形孔的工件拋光研磨更便利更輕松，特別是在氣體、液體類的導通管內(nèi)進行鏡面拋光，使研磨良和流體通過方向一致，有效的提高模具或者工件的性能、質(zhì)量、光潔度能達到鏡面等級，同時延長模具及工件的使用壽命，更能提升產(chǎn)出材的品質(zhì)。