6063 代表合金種類，T5 代表狀態(tài)。 鋁及鋁合金的組別分類表 組別 牌號系列 純鋁（鋁含量不小于99.00％） 1××× 以銅為主要合金元素的鋁合金 2××× 以錳為主要合金元素的鋁合金 3××× 以硅為主要合金元素的鋁合金 4××× 以鎂為主要合金元素的鋁合金 5××× 以鎂和硅為主要合金元素并以Mg2Si相為強(qiáng)化相的鋁合金 6××× 以鋅為主要合金元素的鋁合金 7××× 以其它合金元素為主要合金元素的鋁合金 8××× 代號 名稱 說明與應(yīng)用 F 自由加工狀態(tài) 適用于在成型過程中，對于加工硬化和熱處理條件無特殊要求的產(chǎn)品，該狀態(tài)產(chǎn)品的力學(xué)性能不作規(guī)定 O 退火狀態(tài) 適用于經(jīng)完全退火獲得較低強(qiáng)度的加工產(chǎn)品 H 加工硬化狀態(tài) 適用于通過加工硬化提高度度的產(chǎn)品，產(chǎn)品在加工硬化后可經(jīng)過（也可不經(jīng)過）使強(qiáng)度有所降低的附加熱處理。 H代號后面必須跟有兩位或三位阿拉伯?dāng)?shù)字 W 固溶熱處理狀態(tài) 一種不穩(wěn)定狀態(tài)，僅適用于經(jīng)固溶熱處理后，室溫下自然時效的合金，該狀態(tài)代號僅表示產(chǎn)品處于自然時效階段 T 熱處理狀態(tài)（不同于F、O、H狀態(tài)） 適用于熱處理后，經(jīng)過（或不經(jīng)過）加工硬化達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)的產(chǎn)品。 T代號后面必須跟有一位或多位阿拉伯?dāng)?shù)字 3．2 T的細(xì)分狀態(tài) 在字母T后面添加一位或多位阿拉伯?dāng)?shù)字表示T的細(xì)分狀態(tài)。 3．2．1 TX狀態(tài) 在T后面添加0~10的阿拉伯?dāng)?shù)字，表示細(xì)分狀態(tài)（稱作TX狀態(tài)）如表5所示。T后面的數(shù)字表示對產(chǎn)品的茶杯處理程序。 表5 TX細(xì)分狀態(tài)代號說明與應(yīng)用 狀態(tài)代號 說明與應(yīng)用 TO 固溶熱處理后，經(jīng)自然時效再通過冷加工的狀態(tài)。 適用于經(jīng)冷加工提高度度的產(chǎn)品 T1 由高溫成型過程冷卻，然后自然時效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)。 適用于由高溫成型過程冷卻后，不再進(jìn)行冷加工（可進(jìn)行矯直、矯平，但不影響力學(xué)性能較限）的產(chǎn)品。 T2 由高溫成型過程冷卻，經(jīng)冷加工后自然時效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)。適用于由高溫成型過程冷卻后，進(jìn)行冷加工、或矯直、矯平以提高度度的產(chǎn)品 T3 固溶熱處理后進(jìn)行冷加工，再，經(jīng)自然時效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)。適用于在固溶熱處理后，進(jìn)行冷加工、或矯直、矯平以提高度度的產(chǎn)品 T4 固溶熱處理后自然時效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)。適用于固溶熱處理后，不在進(jìn)行冷加工（可進(jìn)行矯直、矯平，但不影響力學(xué)性能較限）的產(chǎn)品 T5 由高溫成型過程冷卻，然后進(jìn)行人工時效的狀態(tài)。 適用于由高溫成型過程冷卻后，不經(jīng)過冷加工（可進(jìn)行矯直、矯平，但不影響力學(xué)性能較限），予以人工時效的產(chǎn)品。 T6 由固溶熱處理后進(jìn)行人工時效的狀態(tài)。 適用于由固溶熱處理后，不再進(jìn)行冷加工（可進(jìn)行矯直、矯平，但不影響力學(xué)性能較限）的產(chǎn)品。 T7 由固溶熱處理后進(jìn)行人工時效的狀態(tài)。 適用于由固溶熱處理后，為獲取某些重要特性，在人工時效時，強(qiáng)度在時效曲線上越過了較高峰點(diǎn)的產(chǎn)品， T8 固溶熱處理后經(jīng)冷加工，然后進(jìn)行人工時效的狀態(tài)。 適用于經(jīng)冷加工、或矯直、矯平以提高產(chǎn)品強(qiáng)度的產(chǎn)。 T9 固溶熱處理后人工時效，然后進(jìn)行冷加工的狀態(tài)。 適用于經(jīng)冷加工提高產(chǎn)品強(qiáng)度的產(chǎn)品。 T10 由高溫成型過程冷卻后，進(jìn)行冷加工，然后進(jìn)行人工時效的狀態(tài)。 適用于經(jīng)冷加工、或矯直、矯平以提高產(chǎn)品強(qiáng)度的產(chǎn)品。 注：某些6XXX的合金，無論是爐內(nèi)固溶熱處理，還是從高溫成型過程急冷以保留可溶性組分在固溶體中、均能達(dá)到相同的固溶熱處理效果，這些合金的T3、T4、T6、T7、T8和T9狀態(tài)可采用上述兩種處理方法的任一種。