毛刺是指去除工件表面較細小的顯微金屬顆粒，這些顆粒被稱為毛刺。它們是在切割、磨削、銑削及其他類似的切屑加工過程中形成的。為提高質(zhì)量和使用壽命，有必要去除所有金屬準確件上的毛刺。工件表面、銳角和棱邊必須達到較高的金屬潔凈度，必要時還應(yīng)適用于非電鍍和電鍍金屬。除毛刺的傳統(tǒng)工藝為機械工藝，如磨削、拋光及其他具有不同自動化程度的工藝。被處理工件的質(zhì)量經(jīng)常得不到保證；生產(chǎn)成本和人員費用非常高。使用去毛刺磁力研磨機除毛刺工藝，將工件放入有研磨材料的桶中研磨3-15分鐘。就能去除準確零件所有的細小毛刺，使工件表面光滑平整，棱角圓滑，為用戶帶來從未有過的高質(zhì)量。而且不會影響產(chǎn)品的準確度。用去毛刺磁力研磨機進行除毛刺不僅環(huán)保而且能節(jié)約大量的生產(chǎn)和人員費用。磁力拋光機適合的材質(zhì)（不銹鋼，鋅鋁合金，銅，鈦等有色金屬）機加工，車削件，沖壓，壓鑄，焊接等都可以。

拋光液濺到機器上應(yīng)及時擦拭干凈，防止液體損傷機器表面

1諾虎科技磁力拋光機日常保養(yǎng)

2：使用后用抹布擦干凈機器表面

3：不使用時控制面板用膠袋套住，這樣可用防塵防污。

4：放桶時，拋光槽內(nèi)若有拋光針，要及時清理。

諾虎科技磁力拋光機說明：

1.研磨速度快，平均一次研磨時間約5分至15分鐘左右,配雙加工槽替換工件快,可在機器

運轉(zhuǎn)中交換研磨零件

2.操作簡單，安全，一人可操作數(shù)臺機器

3.成本低，不銹鋼針為半較久性磨材，消耗較低，的耗材為研磨液

4.純凈，研磨液是含97%水份，故無害性及發(fā)生火災(zāi)之虞，完全符合環(huán)保排放標準

5.研磨完成后,工件好處理,可用篩網(wǎng),篩筒，電磁力,或分離機輕易將工件及不銹鋼針分離

6.不銹鋼針有直徑0.2-5MM至1.2-10MM可供選擇

適用于金,銀,銅,鋁,鋅,鎂,鐵,不銹鋼等金屬類與硬質(zhì)塑料等工件的研磨拋光、洗凈、去毛刺。

諾虎科技磁力拋光機使用注意事項

1．機器在正常運轉(zhuǎn)時，不可將拋光桶取出，或?qū)⑹址湃霋伖馔皟?nèi)，以防損壞機器和傷手。工件拋光結(jié)束后，應(yīng)及時烘干處理，效果更佳。

2．不要將水及雜物放入放置拋光桶的柜架內(nèi)，機器在停用時要搞好清潔衛(wèi)生。每次拋光結(jié)束后，如間隔一兩天不使用，應(yīng)把拋光鋼針清洗干凈，置放在干燥地方儲存，方便下次繼續(xù)使用。

3．在運行中如發(fā)現(xiàn)有異常應(yīng)立即停機，查明原因后方可投入運行。如有不明原因者，可與供應(yīng)廠商取得聯(lián)系，解決故障。

發(fā)貨包裝情況：木箱包裝。