熱鍍鋅生產(chǎn)工藝中鋅鍋加熱爐是關(guān)鍵部分，鋅鍋的加熱系統(tǒng)對鍍鋅產(chǎn)品質(zhì)量好壞，鋅鍋的使用壽命，能源的消耗及加熱效率都有很大影響。

    在熱浸鍍鋅工藝中，鋅鍋的操作影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素是鍍鋅件入鍋時的溫度、鋅液溫度、浸鋅時間及鋅鍋中鋁的含量。其中鋅液的溫度控制是保證鍍鋅質(zhì)量好壞的關(guān)鍵因素。控制鋅液溫度的源頭要從鋅鍋加熱爐的燃燒系統(tǒng)和構(gòu)造來著手。

    鋅鍋加熱爐現(xiàn)在使用較多加熱方式是燃氣外加熱，主要是煤氣和天然氣，近幾年以天然氣為主，天然氣加熱系統(tǒng)自動控溫易實現(xiàn)，污染物排放達標，因此在企業(yè)中應(yīng)用廣泛，天然氣化鋅爐燃燒系統(tǒng)設(shè)計中，主要從以下幾方面考慮。

    1.燃氣燒嘴的選型

    高速燒嘴和平焰燒嘴居多，兩種燒嘴各有其特點：高速燒嘴產(chǎn)生火焰速度達100m/s，高速氣流可以使爐膛內(nèi)部氣溫均勻，可提高鋅鍋傳熱效率；平焰燒嘴燃燒火焰直徑大，火焰長度較短，火焰呈圓盤形狀噴出，火焰中心溫度降低，輻射傳熱為主。選用哪一種燒嘴要根據(jù)實際情況決定，這一點也可以與大科公司進行交流探討。

    2.燒嘴布局方式

    高速燒嘴布局：采用高速噴嘴時，燒嘴在爐膛兩端對角布置，另一端布置排煙口，爐膛內(nèi)煙氣流動通暢，燃燒效果較佳；條件不允許時候也可以在同側(cè)布置燒嘴，但煙道布局要設(shè)計合理，在中心底部排煙為好。

    平焰燒嘴布局：采用平焰燒嘴的鋅鍋加熱爐一般以燃煤爐改造天然氣爐為主，在鋅鍋兩側(cè)布局，這類加熱爐的使用年數(shù)較長，爐膛耐火材料受損嚴重，如果采用高速燒嘴直接對鋅鍋進行噴射，長期使用會損壞鋅鍋。

    3.燒嘴功率計算

    燒嘴功率確定要結(jié)合鋅鍋的尺寸及鋅鍋熱平衡來計算。根據(jù)鋅鍋及爐膛尺寸初步選定燒嘴數(shù)量，列出鋅鍋熱收支平衡，鋅鍋熱平衡計算時候需注意鋅鍋熱損失去處，主要有鋅液對流，鋅液表面輻射散熱，鍍鋅件出鍋時帶出熱量及鋅錠熔化耗熱等，大科公司目前用到的化鋅爐噴嘴一般在150kw-630kw之間居多。

    4.控溫方式

    熱鍍鋅工藝中鋅液的溫度非常重要，生產(chǎn)中鋅液溫度控制在450℃-455℃范圍內(nèi)，鋅液溫度波動過大將會嚴重影響鍍鋅層的厚度。當鋅液溫度超過480℃時，合金層生長速度迅速加快，合金層剝落到鋅液中，形成鋅渣沉入鍋底，對鋅鍋壽命及產(chǎn)品質(zhì)量都將有很大影響。

    天然氣化鋅爐的自動控溫系統(tǒng)穩(wěn)定性尤為重要，現(xiàn)在應(yīng)用在生產(chǎn)中的控溫方式主要以PID控制和PLC控制為主，PID控制已經(jīng)屬于很成熟的技術(shù)，廣泛應(yīng)用在工業(yè)控制系統(tǒng)中，它能夠?qū)崿F(xiàn)參數(shù)自適應(yīng)，省去了人為設(shè)定參數(shù)的不確定性，成本較低、操作簡單，一般工人簡單培訓(xùn)即可完成。PLC控溫系統(tǒng)功能更為強大，在觸摸屏上可以完成對控制系統(tǒng)的參數(shù)的設(shè)定和實時監(jiān)測，極大的方便了現(xiàn)場操作人員進行安全使用，但就針對鋅鍋加熱爐來說，輸入點主要有爐膛溫度，鋅液溫度，爐膛壓力等基本參數(shù)，如果能結(jié)合生產(chǎn)線其他工藝一同使用會充分節(jié)約資源。

    天然氣化鋅爐燒嘴的選用、噴嘴布局方式、煙道的布設(shè)及控溫方式都要根據(jù)實際情況來確定，不可以偏概全，進行新建及改造設(shè)計燃燒系統(tǒng)時候，必須綜合考慮才能確定，這樣才能實現(xiàn)較高的性價比。