東莞機(jī)械零件加工 超準(zhǔn)確零件加工 一般準(zhǔn)確機(jī)械零件加工

超準(zhǔn)確零件加工方法的特點(diǎn)是對(duì)外表層物質(zhì)去除或添加的量能夠作較細(xì)微的控制。但是要獲得超準(zhǔn)確零件加工精度，仍有賴于準(zhǔn)確的加工設(shè)備和準(zhǔn)確的克制系統(tǒng)，并采用超準(zhǔn)確掩膜作中介物。例如超大規(guī)模集成電路的制版即使采用電子束對(duì)掩膜上的光致抗蝕劑（見(jiàn)光刻）舉行曝射，使光致抗蝕劑的原子在電子撞擊下直接聚合(或分解)，再用顯影劑把聚合過(guò)的或未聚合過(guò)的部分溶解掉，制成掩膜。電子束曝射制版必要采用工作臺(tái)定位精度高達(dá)±0.01微米的超準(zhǔn)確加工設(shè)備。

超準(zhǔn)確零件切削加工

主要有超準(zhǔn)確車削、鏡面磨削和研磨等。在超準(zhǔn)確車床上用通過(guò)精細(xì)研磨的單晶金剛石車刀舉行微量車削,切削厚度僅1微米左右，常用于加工有色金屬材料的球面、非球面和平面的反射鏡等高精度、外表高度光潔的零件。例如加工核聚變裝置用的直徑為800毫米的非球面反射鏡，精度可達(dá)0.1微米，外表粗糙度為Rz0.05微米。

超準(zhǔn)確零件特種加工

超準(zhǔn)確零件加工精度以納米，甚至后以原子單位(原子晶格距離為0.1～0.2納米)為目標(biāo)時(shí)，超準(zhǔn)確零件切削加工方法已不能適應(yīng)，必要借助特種準(zhǔn)確零件加工的方法，即應(yīng)用化學(xué)能、電化學(xué)能、熱能或電能等，使這些能量超越原子間的聯(lián)合能，從而去除工件外表的部分原子間的附著、聯(lián)合或晶格變形，以達(dá)到超準(zhǔn)確加工的目的。屬于這類加工的農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系械化學(xué)拋光、離子濺射和離子注入、電子束曝射、激光束加工、金屬蒸鍍和分子束外延等。

 廣州CNC零件加工 一般準(zhǔn)確機(jī)械零件加工的原則

擬定工藝路線的一般原則:1、先加工基準(zhǔn)面,零件在機(jī)械加工過(guò)程中，作為定位基準(zhǔn)的外表應(yīng)首先加工出來(lái)，以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準(zhǔn)。稱為“基準(zhǔn)先行”。

2、劃分加工階段

機(jī)械加工質(zhì)量請(qǐng)求高的外表，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個(gè)階段。主要是為了保證加工質(zhì)量；有利于科學(xué)應(yīng)用設(shè)備；便于安排熱處理工序；以及便于時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷等。

3、先面后孔

對(duì)于箱體、支架和連桿等零件應(yīng)先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔，保證平面和孔的位置精度，而且對(duì)平面上的孔的加工帶來(lái)方便。

4、光整加工

主要外表的光整加工（如研磨、珩磨、精磨\滾壓加工等），應(yīng)放在工藝路線末尾階段。

擬定機(jī)械加工工藝路線的一般原則

       機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定，大體可分為兩個(gè)環(huán)節(jié)。首先是擬定零件加工的工藝路線，然后再確定每一道工序的工序尺寸、所用設(shè)備和工藝裝備以及切削規(guī)范、工時(shí)定額等。這兩個(gè)環(huán)節(jié)是相互牽扯的，應(yīng)舉行綜合分析。

機(jī)械加工工藝路線的擬定是制定工藝過(guò)程的總體布局，主要任務(wù)是挑選各個(gè)外表的加工方法，確定各個(gè)外表的機(jī)械加工順序，以及全部工藝過(guò)程中工序數(shù)目的多少等。