產(chǎn)品描述
制作李景平 東莞金力泰電爐廠聯(lián)系電話13532408056
鋁合金快速固溶（淬火）爐
鋁合金淬火爐是由加熱爐罩和移動(dòng)式底架、燃燒系統(tǒng)、電控系統(tǒng)組成的。方形（或圓形）爐罩頂裝有起重機(jī)，通過鏈條和掛鉤可將料筐吊至爐膛。爐罩由型鋼支起，底部有氣動(dòng)（或電動(dòng)）操作的爐門。位于爐罩下方的底架可沿軌道移動(dòng)、定位，底架上面載有淬火水槽和料筐。
結(jié)構(gòu)及用途
鋁合金淬火爐適用于對(duì)大、中型鋁合金產(chǎn)品零部件的固溶熱處理及時(shí)效處理。生產(chǎn)時(shí)，將底架上的料筐移至爐罩正下方，打開爐門，放下鏈條及掛鉤將料筐吊入爐膛，關(guān)閉爐門后進(jìn)行加熱。淬火是先將爐底下的水槽移至爐罩正下方，然后打開爐門，放下鏈條，將料筐（工件）淬入水中。主要技術(shù)參數(shù)
額定溫度 650 ℃
控溫精度 ?1 ℃
有效工作尺寸 由用戶提供要求
淬火轉(zhuǎn)移時(shí)間 6-10 秒（可調(diào)）
淬火槽容積 根據(jù)用戶要求設(shè)計(jì)
淬火液溫度60～90 ℃�。ǹ烧{(diào)）
設(shè)備結(jié)構(gòu)
鋁合金淬火爐是由爐體、爐體鋼支架、可拆式爐頂、爐襯、燃燒系統(tǒng)、循環(huán)風(fēng)機(jī)、導(dǎo)風(fēng)板、爐底對(duì)開式爐門、雙速升降機(jī)構(gòu)、料架、淬火槽、運(yùn)料車、控制系統(tǒng)及配電柜/控制柜、液壓系統(tǒng)等組成。爐體外殼框架采用型鋼焊接成型，內(nèi)壁采用1Cr18Ni9Ti耐熱鋼板，內(nèi)襯采用優(yōu)質(zhì)全纖維結(jié)構(gòu)，爐殼內(nèi)表面貼附一層橡膠石棉板，起到隔熱作用并保護(hù)爐殼表面不被腐蝕。燃燒系統(tǒng)：固溶爐共 4 臺(tái)，燒嘴分別按裝于爐體頂部。燃燒室與工作室是完全隔開的。燃燒出的火焰通過耐熱鋼圓筒，并在圓筒相關(guān)的位置留有數(shù)個(gè)交錯(cuò)的散熱孔，這樣屏蔽筒就成為一個(gè)無明火散熱快的加熱體，通過風(fēng)扇的循環(huán)將燃燒所發(fā)出的熱量混合攪拌后通過風(fēng)道的作用均勻帶入工作室內(nèi)。該燃燒方式為爐內(nèi)直接燃燒方式，其優(yōu)點(diǎn)節(jié)能明顯。
燃燒后的多余廢氣由每個(gè)區(qū)域的廢氣排放口，并可調(diào)節(jié)它的排放量，集中通過管道將熱廢氣排出爐外至室外。
燃燒裝置由主燃?xì)夤艿篮头秩細(xì)夤艿篮椭硷L(fēng)機(jī)組成，主燃?xì)夤艿郎涎b有手動(dòng)碟閥、壓力表、過濾器、減壓閥、燃?xì)怆姶砰y、安全溢流閥、高低壓保護(hù)開關(guān)等執(zhí)行元件。分管道上裝有監(jiān)測電較、火焰檢測及點(diǎn)火程序控制器及變壓器、點(diǎn)火電較、空燃比例閥、空氣電動(dòng)執(zhí)行器、燒嘴、助燃風(fēng)機(jī)等執(zhí)行元件，燒嘴的燃料為天然氣，燒嘴按裝在爐體頂部，依靠執(zhí)行元件的共同作用完成對(duì)爐內(nèi)工件的加熱。火焰的燃燒設(shè)計(jì)在指定的燃燒筒內(nèi)燃燒，滿足工件加熱的要求，燃燒系統(tǒng)的主要元件均采用四支美國NORTH AMERICAN 4723-3 輻射管瓦斯燃燒機(jī)，每支燃燒機(jī)可產(chǎn)生85500kcal/hr的發(fā)熱量，每支燃燒機(jī)安裝直接點(diǎn)燃系統(tǒng)，燃燒機(jī)是以比例大小火控制，依溫度的變化來控制大小火，將包括上列燃燒系統(tǒng)所需要的控制閥、壓力檢測裝置、過濾器、安全切斷閥、調(diào)整器等等，使本固溶熱處理燃燒機(jī)控制閥組是按美國FM的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，變有Honeywell RA890G 保護(hù)電驛做火焰監(jiān)控，燃燒風(fēng)量為9M?/min,靜壓為1055mm WC, 10HP馬達(dá)驅(qū)動(dòng)。
對(duì)每臺(tái)燃燒系統(tǒng)正常點(diǎn)火、熄火信號(hào)由 PLC 可編程集中處理。燒嘴的點(diǎn)火開關(guān)設(shè)置在主控電氣柜面板上。
溫度控制熱電偶安裝于爐殼外部，測溫點(diǎn)設(shè)在爐膛內(nèi)的對(duì)流壁內(nèi)里30mm處，由于強(qiáng)熱風(fēng)循環(huán)，測溫點(diǎn)與有效工作區(qū)的溫度非常接近，設(shè)在此處的控溫點(diǎn)可減小溫度慣性，提高溫度穩(wěn)定度。
。熱風(fēng)循環(huán)裝置由通風(fēng)機(jī)裝置和導(dǎo)風(fēng)板組成，通風(fēng)機(jī)裝置安放在爐體頂部，風(fēng)扇采用1Cr18Ni9Ti耐熱鋼制作成離心式風(fēng)葉。導(dǎo)風(fēng)板采用1Cr18Ni9Ti耐熱鋼制成，通過若干個(gè)擱桿固定于爐膛內(nèi)壁上，將電阻帶包裹在里面，通過熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)將電阻帶散發(fā)的熱量進(jìn)行熱循環(huán)，使?fàn)t內(nèi)溫度均勻。通風(fēng)裝置按爐膛容積制作，確保熱風(fēng)循環(huán)次數(shù)在40次/分鐘以上。
底座架是供擱置爐件用的，采用型鋼焊接而成。
爐門殼件采用鋼材焊接成型，內(nèi)襯采用優(yōu)質(zhì)全纖維結(jié)構(gòu)。
爐門與爐體的密封采用硅酸鋁耐火纖維材料。
電爐配有兩輛小車。提升機(jī)構(gòu)由卷揚(yáng)機(jī)、裝料框、提升鉸鏈、滾動(dòng)輪等組成。卷揚(yáng)機(jī)安裝于底座架一側(cè)，采用低速比減速器，且?guī)в凶枣i裝置，可確保裝料框在任何位置停留及減速運(yùn)行，防止裝料框下降時(shí)快速撞擊淬火槽。裝料框根據(jù)用戶要求，由型鋼制作。提升裝置架采用鋼纜牽引。
淬火水池高層度超過裝料框1.5倍，可確保工件在淬火池得到淬火冷卻，淬火水池內(nèi)另采用電加熱管進(jìn)行加熱。并通過測溫儀表自動(dòng)控制。水池有進(jìn)水口，可冷卻水溫，池內(nèi)設(shè)有循環(huán)水泵進(jìn)行熱水噴射循環(huán)，使溫度均勻。爐口四周嵌有耐火纖維棉砂封刀，爐門關(guān)閉后與爐口的插刀貼緊，確保無熱量散發(fā)。加熱元件采用帶狀電熱元件，分別布置在爐膛兩側(cè)，材質(zhì)為0Cr2高等L5合金絲，使用壽命長。
電爐各機(jī)械傳動(dòng)部分采用連鎖控制，即爐門打開后自動(dòng)切斷通風(fēng)機(jī)裝置和加熱件電源。爐門關(guān)閉到位后，才能接通通風(fēng)機(jī)裝置和加熱元件的電源，防止誤操作而發(fā)生故障和事故。系統(tǒng)具有聲光啟動(dòng)緊急信號(hào)功能。溫控系統(tǒng)采用PID過零觸發(fā)可控硅，智能表控溫。另采用上海大華儀表廠多點(diǎn)自動(dòng)記錄儀記錄溫度和超溫啟動(dòng)緊急信號(hào)雙重控制，確保工件不超溫，該控溫儀還設(shè)置了通訊口，可與中點(diǎn)控制計(jì)算機(jī)通訊，工藝過程的溫度控制數(shù)值、保溫時(shí)間等參數(shù)由中點(diǎn)控制計(jì)算機(jī)統(tǒng)一編程、管理。
設(shè)備特點(diǎn)
（1）溫度均勻度
實(shí)現(xiàn)用戶要求的溫度均勻度，是以循環(huán)風(fēng)機(jī)、導(dǎo)風(fēng)罩板、爐膛結(jié)構(gòu)、電熱功率的分配及電熱元件的布置、控制方式與過程、爐門結(jié)構(gòu)等關(guān)聯(lián)設(shè)計(jì)來保證。
（2）先進(jìn)的機(jī)械系統(tǒng)
系統(tǒng)的先進(jìn)性由設(shè)計(jì)、元器件選型及質(zhì)量、加工制造質(zhì)量來保證的。機(jī)械系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn)、可靠，設(shè)備處于低噪音、低振動(dòng)工作狀態(tài)。
（3）完善的控制系統(tǒng)
體現(xiàn)在100～650℃均可實(shí)現(xiàn)確定控溫、系統(tǒng)穩(wěn)定可靠、操作簡便、避免人為誤操作、功能齊全等方面。
（4）淬火轉(zhuǎn)移時(shí)間迅速、可調(diào)
爐底對(duì)開式爐門、倍速升降機(jī)構(gòu)、先進(jìn)的機(jī)械系統(tǒng)，使得淬火轉(zhuǎn)移迅速、可靠，時(shí)間可以根據(jù)用戶工藝要求調(diào)整。
淬火及冷卻
鋁合金淬火爐之淬火時(shí)的冷卻速度必須確保過飽和固溶體被固定下來不分解。防止強(qiáng)化相析出，降低淬火時(shí)效后的力學(xué)性能。因此淬火時(shí)的冷卻速度越快越好。但是冷卻速度越大，淬火制品的殘余應(yīng)力和殘余變形也越大，因此冷卻速度要根據(jù)不同的合金和不同形狀、尺寸的制品來確定。
一般合金的淬火對(duì)冷卻速度敏感性強(qiáng)的，選擇的冷卻速度要大。如2A11，2A12合金淬火冷卻速度應(yīng)在50℃/S以上，而7A04合金對(duì)冷卻速度非常敏感，其淬火冷卻速度要求在170℃/S以上。
對(duì)于形狀、尺寸大小不同的制品應(yīng)采用不同的冷卻速度，通常主要靠調(diào)整淬火介質(zhì)的溫度來實(shí)現(xiàn)。對(duì)于形狀簡單、中小型、棒材可用室溫水淬火（水溫一般L0～35℃），對(duì)于形復(fù)雜、壁厚差別非常大的型材，可用40～50℃的水淬火。而對(duì)于特別易產(chǎn)生變形的制品，甚至可以將水溫升至75～85℃進(jìn)行淬火。試驗(yàn)證明隨著水溫升高使其淬火制品的力學(xué)性能和抗蝕性能有所降低。
鋁合金淬火爐之鋁合金常用的淬火介質(zhì)是水。因?yàn)樗恼扯刃 崛萘看�，蒸發(fā)熱快，冷卻能力強(qiáng)，而且使用非常方便、經(jīng)濟(jì)。但是它的缺點(diǎn)是在加熱后冷卻能力降低。淬火加熱的制品在水中冷卻可以分為三個(gè)階段：一階段為膜狀沸騰階段。當(dāng)熾熱制品與冷水剛接觸時(shí)，在其表面立即形成一層不均勻的過熱蒸汽薄膜，它很牢固，導(dǎo)熱性不好，使制品的冷卻速度降低。第二階段為氣泡沸騰階段。當(dāng)蒸汽薄膜破壞時(shí)，靠近金屬表面的液體產(chǎn)生劇烈的沸騰，發(fā)生強(qiáng)烈的熱交換。第三階段為熱量對(duì)流階段，冷卻水的循環(huán)，或制品左右擺動(dòng)、或上下移動(dòng)，增加制品表面與水產(chǎn)生對(duì)流的熱交換，以提高冷卻速度。
根據(jù)上面分析，為了很快打破一階段，迸一步冷卻，保證淬火制品冷卻均勻，需要在淬火水槽中裝有壓縮空氣管，以便攪拌，同時(shí)制品入水槽后要作適當(dāng)?shù)臄[動(dòng)。另外為保證水溫不會(huì)升高太多，淬火槽應(yīng)有足夠的容量（一般應(yīng)為淬火制品總體積的20倍以上）。而且冷卻水應(yīng)有循環(huán)裝置。
除了調(diào)節(jié)水溫來控制鋁合金淬火爐的淬火冷卻速度外，還可以在冷卻水中加入不同的溶劑來調(diào)節(jié)水的冷卻能力。通常采用聚乙醇水溶液作為冷卻介質(zhì)，同時(shí)還可以調(diào)節(jié)聚乙醇水溶液濃度來控制制品淬火的冷卻速度。一般易變形的制品，經(jīng)常用這種聚乙醇水溶液來淬火。
公司介紹
東莞市萬江金力泰電爐廠位于中國較有有精力的制造業(yè)名城--東莞市萬江區(qū)，本公司有經(jīng)驗(yàn)從事電爐、工業(yè)爐設(shè)計(jì)、鋁液精煉除氣機(jī)、熔鋁爐、鋁合金固溶淬火爐、時(shí)效爐等熱處理設(shè)備有經(jīng)驗(yàn)開發(fā)及制造的廠家，公司誕生于1999年，經(jīng)過快二十年的發(fā)展。我公司廣納了國內(nèi)目前的電爐、工業(yè)電爐、鋁合金鑄造壓鑄、熱處理設(shè)備制造工程技術(shù)人員和熱處理工藝技術(shù)人員，引進(jìn)國內(nèi)外先進(jìn)的設(shè)計(jì)、制造及管理理念，嚴(yán)格控制全部設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、安裝調(diào)試和產(chǎn)品工藝全部過程，從而根本保證了各種設(shè)備的質(zhì)量。
發(fā)展歷程
公司始終堅(jiān)持“以人為本、科技興廠、用戶至上、質(zhì)量靠前”的理念，積較探索、開發(fā)新工藝、新技術(shù)，不斷地積較引進(jìn)國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)和科研成果。公司獨(dú)特的石材電解爐染色爐工藝、變壓調(diào)功系統(tǒng)、及全自動(dòng)操作技術(shù)等多項(xiàng)在以熱處理、銅鋁合金、鋁合金、機(jī)械制造、標(biāo)件、冶金、汽車、模具、電子、國防航天、航空、玻璃熱彎、石材電解等主要領(lǐng)域中得到了廣泛的應(yīng)用。通過創(chuàng)新優(yōu)異的技術(shù)、穩(wěn)定可靠的質(zhì)量、快捷有經(jīng)驗(yàn)的服務(wù)、嚴(yán)謹(jǐn)效率高的管理，保證為客戶提供更有價(jià)值的技術(shù)和產(chǎn)品。目前我公司產(chǎn)品已覆蓋全國及大部份地區(qū)，并出口到東南亞、中東、日本、俄羅期、南美洲、歐共體、非洲等二十余個(gè)國家或地區(qū)。 未來我們的目標(biāo)在國家一帶一路政策的推動(dòng)下銷往更多沿線國家及地區(qū)。
核心理念
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