分系統(tǒng)介紹：

 1) 給料系統(tǒng) 　　 

給料系統(tǒng)由料倉、振動給料器、皮帶輸送機、螺旋給料機、斗式提升機、料斗等部件組成。根據(jù)不同的燃料性質(zhì)和鍋爐類型采用不同的給料方式。 　 在工廠中加工成型的BMF燃料通過皮帶運輸機轉(zhuǎn)存到料倉中，然后再通過斗式提升機（螺旋給料機）把料倉中的BMF燃料供給燃燒機進行燃燒。

 2) 燃燒系統(tǒng) 　　 燃燒系統(tǒng)的主要設(shè)備是鏈條爐排相對燃煤，生物質(zhì)燃料較易著火、燃燒快的特點，故爐排減速機采用慢速電機，使爐排運行速度降低�？紤]到控制爐排適應不同的鍋爐不同負荷，爐排電機采用變頻控制，以滿足對爐排行走速度的控制。 鍋爐的料層通過爐排前側(cè)的閘板控制。優(yōu)化爐膛布置和前后拱結(jié)構(gòu)，采用低溫燃燒技術(shù)，控制爐膛燃燒溫度為750~850℃之間（根據(jù)燃料灰熔點確定），有效的舒緩堿金屬和結(jié)渣，降低鍋爐腐蝕幾率。 生物質(zhì)的燃燒通�？梢苑譃槿齻�階段，即預熱起燃階段、揮發(fā)分燃燒階段、炭燃燒階段。生物質(zhì)在爐排上的燃燒過程分為預熱干燥區(qū)、燃燒區(qū)和燃盡區(qū)，根據(jù)各區(qū)的燃燒特點，各區(qū)需要的風量有差別，預熱干燥區(qū)和燃盡區(qū)的風量少一些，燃燒區(qū)的風量要大一些。風量的調(diào)節(jié)通過設(shè)置在爐排兩側(cè)的調(diào)風擋板實現(xiàn)。 溫度控制是以爐膛內(nèi)部溫度為準，其溫度與燃料氣化時空氣供給的量有關(guān)。鍋爐負荷的調(diào)整通過給料量的調(diào)整來進行控制。燃燒后的煙氣通過爐膛進入對流煙道進行換熱，然后依次進入省煤器（節(jié)能器）、空氣預熱器完成整個燃燒過程，再進入除塵器進行凈化處理，然后通過煙囪排入大氣，由于采用和省煤器和空氣預熱器等節(jié)能裝置降低了煙氣溫度，大大提高了鍋爐整體效率。

 3) 吹灰系統(tǒng) 　　 鍋爐配有全自動聲波吹灰裝置，可以定時對爐膛和煙管進行吹掃，保證煙管表面不出現(xiàn)積灰，從而實現(xiàn)鍋爐的安全**運行。 采用聲波吹灰器具有以下優(yōu)點：　　 1結(jié)構(gòu)簡單，吹灰器本地不用電，沒農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系械運動旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，沒有易損部件，不會產(chǎn)生機構(gòu)運動旋轉(zhuǎn)故障。 　　2體積小，重量輕，沒有伸縮結(jié)構(gòu)，不存在機械卡殼現(xiàn)象。 　　3材質(zhì)耐高溫，耐磨損，耐腐蝕，舒緩老化，使用壽命長。 　　4安全可靠,不會磨薄或吹損管束，無導致爆管現(xiàn)象，滿足人身安全和工業(yè)勞動保護條例的要求。 　　5聲波效能高，功率大，頻帶寬，清灰效果顯著。 　　6適應范圍廣，可適用于各種爐型和鍋爐任何部位，包括爐膛水冷壁、過熱器、空氣預熱器、電除塵器等；光管和螺旋翅片管均可使用，清灰沒有缺點； 　　7用氣量小，動力消耗少。 　 8控制系統(tǒng)分為自動、手動功能，可自成單元，也可接入DCS系統(tǒng)，實現(xiàn)全自動化運行。

 控制系統(tǒng)采用高亮度、全中文顯示，以PLC控制系統(tǒng)為中點控制單元；以人機對話方式與鍋爐用戶交換信息，實現(xiàn)BMF鍋爐全自動操作運行。