產品描述
1、四柱三梁液壓機技術資料
2、機器用途、工作條件 本機主要用于沖孔、落料、 淺拉伸、彎曲、翻邊、成型等工藝。
3、機器使用條件：工作環(huán)境溫度： -5℃～40℃ ，動力電源： 三相四線制380V，電壓波動范圍 380V?10％ ，液壓系統(tǒng)使用介質： 抗磨液壓油YB-N46
4、機器結構和功能
4.1 液壓機由主機、液壓傳動系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)和潤滑系統(tǒng)組成。
4.2 液壓機的操作方式設有手動、半自動三種操作方式。操作方式由轉換開關進 行選擇，按鈕集中控制。
4.3機身為三梁四柱式結構，滑塊導向為立柱圓柱面導向。立柱為四螺母結構，三梁為鋼板焊接件。
4.4 液壓機滑塊為上傳動單缸加壓結構形式。
4.5 液壓系統(tǒng)主控制系統(tǒng)采用二通插裝閥集成系統(tǒng)。
4.6 液壓系統(tǒng)主油泵采用恒功率軸向柱塞泵。
4.7 電氣控制系統(tǒng)采用施耐德公司的PLC 可編程控制器控制(根據(jù)客戶要求選配)。
4.8 滑塊主油缸采用活塞式油缸，油缸密封選用原裝進口密封圈密封。
4.9 液壓機泵站放在機器右側，電氣箱放在油箱上側。
4.10 液壓系統(tǒng)設有油位指示。
4.11 滑塊導套潤滑采用稀油集中潤滑。
4.12 液壓機滑塊、頂出油缸行程控制均采用接近開關控制。
5、液壓機主要構成液壓機主要由主機、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、安全防護系統(tǒng)及其它輔助部件組成。
5.1 主機 ：機身為三梁四柱結構，由上梁、滑動梁、工作臺、立柱、鎖母、導套等組成。
5.1.1 上梁：焊接件， 中板板焊接而成，焊接后經人工時效，清理內應力。
5.1.2工作臺：焊接件，中板板焊接而成，焊接后經人工時效，清理內應力，工作臺上平面加工有 T 型槽，用以固定模具。
5.1.3滑動梁：焊接件，中板焊接而成，焊接后經人工時效，清理內應力。滑動梁四角立柱孔內裝有導套導向，下平面加工有T 型槽以固定模具，上平面與主缸相連。
5.1.4立柱：材料為 45＃鋼鍛打，立柱采用螺母緊固，以便于機身預緊。立柱經調質處理導向部分表面淬火鍍鉻處理并磨削加工，提高表面精度、耐磨性及較強的抗偏載能力。
5.1.5鎖母：材料為45#鍛鋼，每根立柱需用4 件，螺紋與立柱相配。
5.1.6 導套：導套安裝在滑塊立柱孔中，導套內加工有潤滑槽，并安裝有防塵圈。
5.1.7 主油缸：主油缸為活塞式油缸，缸體通過法蘭與上梁連接，活塞桿與滑塊連接， 活塞桿表面淬火并經磨削加工提高其表面精度及耐磨性。
5.1.8 動力系統(tǒng)液壓系統(tǒng)中的主油泵采用YCY恒功率變量泵，該泵結構先進，性能優(yōu)越。 液壓系統(tǒng)中閥塊采用二通插裝閥塊，高度集成，減少管路。二通插裝閥具有結構緊湊、 響應快、內泄小、動作靈敏可靠、流量大、抗污染能力強，使用維護方便，壽命長等優(yōu)點。
5.1.9 管路液壓系統(tǒng)高壓管路采用法蘭連接，防止管路泄漏，管路安裝時要進行酸洗鈍化處理。
5.1.10 油箱 :油箱為鋼板焊接結構，可對油位進行顯示，油箱安裝時要進行酸洗、鈍化和防銹處理。
5.1.11 液壓站放在機器右側。
5.1.12 壓力顯示裝置 本機壓力顯示采用壓力表顯示。
5.1.13電氣控制系統(tǒng)分為動力系統(tǒng)和控制系統(tǒng)兩部分動力部分包括控制總電源。.
5.1.14、潤滑系統(tǒng) 滑塊潤滑采用稀油集中潤滑
6、安全裝置：
6.1 移動按鈕上設有“急停”與“靜止”按鈕，發(fā)生異常時按下急停按紐可緊急停止工作。
6.2 滑塊設有限位開關。
6.3 本系列液壓機的油箱均設有液位顯示。
山東森捷機床有限公司成立于2001年，是一家國內有經驗生產銑打機、液壓機、平端面打中心孔機、打中心孔機、壓力機、數(shù)控機床，剪板機，沖床，加工中心專項使用機床為一體的國轉民企業(yè)。 我公司位于中國中小機床生產基地，偉大的思想家墨子故里，九省通衢之地--滕州市。交通發(fā)達，地理位置優(yōu)越，京滬高速，京滬高鐵等國家要道從此通過，方便您來我公司參觀考察。公司有經驗生產各種規(guī)格型號液壓機，有穩(wěn)定的生產人員及良好的配套，可根據(jù)用戶要求有經驗化定制各種用途的液壓機。 公司內部管理嚴格，經過多年來的技術革新，擁有雄厚的技術力量和精良的加工設備。具有開發(fā)，制造各種非標，快速，準確大型液壓機的能力。其設計水平，生產規(guī)模，產品質量均屬同行業(yè)的先進水平。歡迎來電垂詢！