HF系列中頻逆變式點(diǎn)凸焊機(jī)是目前工廠常用焊接設(shè)備之一。應(yīng)用廣泛，焊接變壓器體積
    小而輸出能量大。因其焊接變壓器頻率由目前市電的50/60HZ提升至1000HZ，可以非常大
   的減少鐵芯材料的重量。再加上變壓器次級(jí)回路中的整流二較管把電能轉(zhuǎn)為直流電源供給焊
   機(jī)使用，可以大大的改善次級(jí)回路感應(yīng)系數(shù)值，節(jié)省用戶電源能耗30%以上。
        中頻逆變式點(diǎn)凸焊機(jī)和普通交流電阻點(diǎn)焊機(jī)差異化對(duì)比:

• 焊接穩(wěn)定性高；

• 省電30%以上，運(yùn)行成本低；

• 三相電源平衡輸入，功率因數(shù)高達(dá)95%；

• 較低的焊接電流和電較壓力；

• 次級(jí)回路幾乎沒有感應(yīng)能量損失；

• 電較壽命提高一倍以上，減少電較修磨時(shí)間；

• 大幅節(jié)約電力安裝和水、氣等輔助設(shè)施的安裝成本；

• 更準(zhǔn)確、更快速、更一體地控制和分析焊接參數(shù)；

• 更短的焊接時(shí)間，提升工作效率和焊接質(zhì)量；

• 焊接范圍更廣泛，對(duì)低碳鋼、不銹鋼、銅、鋁、鍍鋅板的焊接效果更好；

鋁合金焊接工藝

鋁合金的應(yīng)用十分廣泛，分為冷作強(qiáng)化和熱處理兩大類。鋁合金點(diǎn)焊的焊接性較差，尤其是熱處理強(qiáng)化的鋁合金。其原因及應(yīng)采取的工藝措施如下:

1）電導(dǎo)率和熱導(dǎo)率較高，必須采用非常大的電流和較短的時(shí)間，才能做到即有足夠的熱量形成熔核，能減少表面過熱，避免電較粘附和電較銅離子向純鋁包覆擴(kuò)散，降低接頭的耐腐蝕性。

2）塑性溫度范圍窄，線脹系數(shù)大，必須采用非常大的的電較壓力，電較隨動(dòng)性好，才能避免熔核凝固時(shí)因過大的內(nèi)部拉應(yīng)力而引起的裂紋。對(duì)裂紋傾向大的鋁合金，如高等06.2A12.7A04等還必須采用加大鍛壓力的方法使熔核凝固時(shí)有足夠的塑性變形減少拉應(yīng)力以避免裂紋產(chǎn)生。在彎電較難以承受大的頂鍛壓力時(shí)，也可以采用在焊接脈沖之后加緩冷沖的方法避免裂紋。對(duì)于大厚度的鋁合金可以兩種方法并用

3）表面易生成氧化膜，焊前必須嚴(yán)格清理，否則較易引起噴濺和熔核成形不良(撕破檢查時(shí)，熔核形狀不規(guī)則，凸臺(tái)和孔不呈圓形)，使焊點(diǎn)強(qiáng)度降低，清理不均勻則將引起焊點(diǎn)強(qiáng)度不穩(wěn)定。

鋁板點(diǎn)焊機(jī)應(yīng)有特性

基于上述原因，點(diǎn)焊鋁合金應(yīng)選用具有下列特性的鋁板點(diǎn)焊機(jī)：

1.能在短時(shí)間內(nèi)提供大電流；

2.電流波形好有緩升緩降的特點(diǎn)；

3.能準(zhǔn)確控制焊接參數(shù)；

4.有恒流監(jiān)控功能；

5.能提供階形和馬鞍形電較壓力；

6.機(jī)頭的慣性和摩擦力小，電較隨動(dòng)性好。