錘式金屬破碎機(jī)以其破碎效率高、運(yùn)行可靠等優(yōu)點(diǎn),廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、水泥等行業(yè)。但是,由于錘頭及襯板沖擊韌性低和耐磨性能差,導(dǎo)致錘頭和內(nèi)部襯板頻繁損壞,成為影響錘式金屬破碎機(jī)正常運(yùn)行的關(guān)鍵。因此,研究設(shè)計(jì)一種新型**耐磨錘頭非常迫切。錘頭材質(zhì)為4Cr18Ni2Mo,硬度為HRC35。鑄造過(guò)程中,碳鉻于鋼基體中形成耐磨。這種材質(zhì)雖具有一定耐磨性能,但由于該晶粒粗大,導(dǎo)致它的沖擊韌性較低,且對(duì)基體還會(huì)產(chǎn)生一定的割裂作用,所以運(yùn)行過(guò)程中,在錘式金屬破碎機(jī)高速旋轉(zhuǎn),錘頭與工作介質(zhì)相互猛烈撞擊的情況下,錘頭較易斷裂。錘式金屬破碎機(jī)是通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)使錘頭產(chǎn)生巨大的慣性作用來(lái)破碎物料的。不同的物料對(duì)錘頭的磨損有不同的影響。

 金屬破碎機(jī)錘頭結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)提高錘頭的耐磨性能,就要增加其硬度,但隨硬度的提高,抗沖擊韌性就會(huì)下降,這是一對(duì)矛盾。所以,如何兼顧錘頭適宜的硬度和良好的抗沖擊韌性是提高錘頭耐磨性能的關(guān)鍵。根據(jù)仿生學(xué)的原理,我們從人的拳頭結(jié)構(gòu)中得到啟示,拳頭表皮具有良好的彈性,內(nèi)部的骨頭則有一定的硬度,彈性和硬度農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系組合,所以拳頭可以以一定的力度打擊物體,而又不致受傷。根據(jù)拳頭的結(jié)構(gòu),結(jié)合錘式金屬破碎機(jī)的工作特性,我們?cè)O(shè)計(jì)制造了一種復(fù)合錘頭,即將硬度較高的合金鑲嵌在韌性非常大的基體中。這種復(fù)合錘頭外軟內(nèi)硬,具有較高韌性和硬度。

 錘頭材質(zhì)選用中碳鋼(如45#鋼)與高鉻鑄鐵進(jìn)行農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系的復(fù)合,采用固液砂型復(fù)合鑄造,高鉻鑄鐵采用高碳鉻鐵、鉬、銅、廢鋼等配料,在熔煉過(guò)程中對(duì)Cr、C、Mo等成分進(jìn)行優(yōu)化控制,實(shí)施強(qiáng)化熔煉。

 復(fù)合錘頭制造復(fù)合錘頭以碳鋼為基體,硬質(zhì)合金塊在基體內(nèi)間隔分布,硬質(zhì)合金塊材質(zhì)為4Cr22MoCu,硬度HRC52-58。根據(jù)錘頭結(jié)構(gòu)及尺寸,按設(shè)計(jì)確定的合金塊位置及數(shù)量,將合金塊組合成所需形狀。然后將其加熱至一定溫度,并置入型腔中,再在規(guī)定時(shí)間內(nèi)注入45#鋼液,使鋼液與合金硬塊界面熔合,從而完成復(fù)合錘頭的制造。

 采用固液復(fù)合鑄造工藝制造復(fù)合錘頭是可行的,特殊的復(fù)合結(jié)構(gòu)使得錘頭在使用過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生脫落和破碎；復(fù)合錘頭韌性和硬度兼?zhèn)?整體耐磨性高,使用壽命長(zhǎng)；復(fù)合錘頭使用壽命的提高,減少了停機(jī)維修時(shí)間,降低了維修勞動(dòng)強(qiáng)度,提高了生產(chǎn)效率,經(jīng)濟(jì)效益顯著。